电站锅炉水冷壁上升管腐蚀性热疲劳研究.docVIP

电站锅炉水冷壁上升管腐蚀性热疲劳研究【摘　要】本文采用宏观、微观等技术手段，对电站锅炉水冷壁上升管的开裂进行详尽的分析，指出了水冷壁上升管腐蚀性热疲劳的特征和形成机理；在此基础上，提出了相应的结论与建议。 【关键词】水冷壁上升管;腐蚀;热疲劳;裂纹 在火力发电厂中，金属材料在加热、冷却的循环作用下，会出现由于交变的热应力而引起的热疲劳破坏现象。金属部件一旦发生热疲劳破坏，经常导致发电机组的停炉停机等事故，严重地影响电厂的安全运行。为防止此类事故的再次发生，针对水冷壁上升管的开裂原因进行分析与探讨。 1.观分析 检查水冷壁上升管外壁，发现开裂处张开很小，破口呈缝隙状，破口处有裂纹向外延伸，管子无明显胀粗，开裂部位附近未发现明显的塑性变性和管壁减薄现象，具有脆性破坏的特征。管子的外壁有氧化层。 剖开水冷壁上升管，发现内壁有大量密集的相互平行的环向裂纹，且有明显的腐蚀坑，腐蚀坑的大小不一。裂纹与腐蚀坑密切相连，裂纹由内壁向母材扩展，裂纹宏观形态见。 2.观分析 取水冷壁上升管进行金相检验，观察横断面上裂纹的形态、深度及金相组织情况。微观分析结果如下： （1）试样浸蚀后在显微镜下观察，离开内壁较远处母材的金相组织正常，为珠光体十铁素体，球化级别2级。未发现晶间裂纹，也没有脱碳现象。其金相组织为正常组织。 （2）在显微镜下观察水冷壁上升管内表面附近的金相试样，发现内表面有许多小裂纹。一些小裂纹逐渐由水冷壁上升管内表面向金属母材内部扩展。裂纹有穿晶型的，也有沿晶型的。裂纹尾端多为圆钝的，也有的稍尖，裂纹具有疲劳的特征。裂纹内部充满了灰色腐蚀产物，说明在裂纹扩展中伴随有腐蚀现象。 3.蚀性热疲劳分析 锅炉小汽包水冷壁上升管经过多次反复循环的加热和冷却而产生交变热应力。在这种热应力作用下产生低周疲劳，形成了热疲劳裂纹。由于交变的热应力引起的破坏称为“热疲劳”。部件的热应力往往不是它自己单独起作用，经常是与其它应力叠加在一起发生作用。热应力的来源是多种多样的，大体上可分为如下几种： （1）工质扰动、温度分布不均匀引起的应力。 （2）部件之间的温度差或约束限制金属自由膨胀或收缩引起的应力。 （3）热膨胀系数不同的材料的组合形成的应力。 锅炉小汽包水冷壁上升管内部介质的扰动、温度的波动、上下壁的温差、内外壁的温差以及轴向温差都会引起热应力。如果锅炉受热面管子发生汽水分层、汽塞，受热面管带水，会使热疲劳加剧。此段金属的温度发生周期的变化，由于温度的波动产生热应力循环。这样就会在管子中产生交变热应力，此热应力与其它应力相叠加。随着起动停机和温度波动的次数增加，经受多次热应力的反复循环作用；当热应力循环达一定次数后，在上升管的某些薄弱地方就会产生疲劳裂纹，使管子产生热疲劳破坏。热疲劳裂纹扩展速度取决于热应力大小、循环次数和材料性能。 热疲劳裂纹起源于上升管的内表面，是由于在表面热应力值最大，而且部件表面易受腐蚀过程的影响。因为热应变本身较大，所以经过多次数的循环后，在部件的光滑表面上同样也可以萌生裂纹。在材料的塑性作用下，温度循环引起的塑性变形极小，而且塑性变形可使应力得到松弛，要多次温度循环才能使疲劳裂纹扩展导致破坏。运行温度状态对热疲劳的影响很大，随着循环温度幅的增加，材料的热疲劳强度下降。高温下应力松弛显著，塑性变形增加。高温保持时间增加，热疲劳寿命较低，因为在高温下循环塑性变形促使析出相沿晶界析出的过程加快了。 在发生热疲劳破坏的零件表面有大量的裂纹。一种是密集的相互平行的直线型丛状裂纹。裂纹一般是平行地呈丛状并垂直于管子的轴向分布，有时为环形横向裂纹。另一种热疲劳裂纹是网状裂纹，或龟裂，产生这种裂纹是由二个方向的热应力或约束造成的。本次水冷壁上升管热疲劳裂纹是环形横向裂纹，这种方向性是由于管子的轴向刚性较大而横向刚性较低，即管子的轴向受到约束。产生这种热疲劳的交变热应力以单向应力为主。 锅炉小汽包水冷壁上升管同时又在腐蚀介质（汽水混合物）的长期作用下。腐蚀环境降低热疲劳寿命，使材料表面出现晶间“显微缺口”，促使裂纹扩展。热疲劳寿命与环境气氛有很大关系。正常情况下，管子的内表面覆盖一层致密的Fe3O4保护膜，受热面管不会继续腐蚀。反应式为： 3Fe＋4H2O→Fe3O4＋8[H] 而当运行的工作条件出现异常时，情况就会发生变化。管壁金属温度波动，管内产生汽水分层或蒸汽停滞时，破坏了管内表面钝化膜的连续性，而钝化膜遭到破坏地方，具有很高的腐蚀活性。腐蚀就会进一步加剧向纵深发展。水冷壁上升管热疲劳裂纹内部有灰色腐蚀产物，说明在高温下热疲劳裂纹的发生、扩展都发生明显的腐蚀现象。在腐蚀与热疲劳两方面的共同作用下，微裂纹逐渐形成宏观裂纹，宏观裂纹继续向母材内部扩展，最终使水冷壁