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给排水管道安装施工研究摘要：本文针对大连市某建筑工程,对给排水管道安装施工进行了分析,包括管道安装工艺流程、管道安装时应注意事项、钢塑管道施工、给排水调试。为广大施工人员提供参考。 关键词：给排水；管道安装；施工分析 1 工程概况 大连市某建筑工程共15层,框架一剪力墙结构,工程总建筑面积12000m2,地下室为车库,1-4层为商用设施,其中5层作为管道设备转换层，上层为商品住宅。该工程给排水系统安装特点为管道类型多,安装操作技术难度大,现结合该工程对给排水系统安装及施工技术进行了分析与探讨。 2管道安装工艺流程 给水管道工艺流程 预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐→保温→管道冲洗→配件安装 排水管道工艺流程 管道预制→干管安装→立管安装→支管安装→灌水、通球试验 2.1给排水干管安装 安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。给水干管安装时一般从总进入口开始操作,总进口端头加临时丝堵以备试压用。管道预制后、安装前做好防腐,丝扣连接管道抹铅油缠麻,然后用管钳上紧,安装后找直找正。排水管应用两个45度弯头连接。排出管安装时出墙管口堵好以便做闭水试验。 2.2给排水立管安装 给排水立管宜分主管、支立管分步预制安装。安装前先检查预留洞口,以设计尺寸确定位置,修改洞口。安装时若需打洞,洞口直径不应过大并且不得随意切断楼板钢筋。必须切断时需在立管安装后焊接加固。立管安装先每层从上至下统一安装卡件然后安装立管,安装完后用线坠吊直找正。冷热水立管安装要求热水管在左,冷水管在右。给水立管每层设管卡,高度距地面1.5-1.8m。排水立管应每层设检查口,高度距安装地面1m。 2.3给排水支管安装 给水支管安装前核定各卫生洁具冷热水预留口高度、位置,找平正后栽支管卡件。冷热水支管安装要求热水管在上,冷水管路设在下。排水支管先安装管道,调好坡度,再固定卡架。排水支管一定要按规定坡度进行安装,不允许有倒坡、平坡现象。 2.4其它 给水干管按0.002-0.003坡度敷设,坡向泄水装置。排水管坡度应符合施工规范规定。坡度过小或倒坡均会影响使用效果。 3管道安装注意事项 水平安装管道要有适当坡度,给水横管以0.002-0.005的坡度坡向泄水装置或配水点,给水引入管应有不小于0.003坡度坡向室外给水管网。排水管道坡度按管径不同,以图纸给出坡度选取。给排水室内管道图纸标高为管道中心标高。 沿墙面或楼面敷设管道采用管卡固定,管卡用钢钉或膨胀螺丝,固定在依托墙体或楼板上。悬吊安装管道或管外有保温层管道采用吊架或托架来固定管道。管道固定件最大间距符合规定。在三通、弯头等管件处和管道弯曲部位增设固定件。安装后管道严禁攀踏或借作它用。暗设管道应经水压试验合格和检查无渗漏后,再进行填封管槽及粉刷或贴饰面层施工。穿越管道孔洞,当无防水要求时可用1:2水泥砂浆填实；当有防水要求时采用膨胀水泥配制1:2水泥砂浆填实并在板面抹三角灰。管道安装完检查坐标、标高、预留口位置和管道变径等是否正确,然后找直,用水平尺校对复核坡度,调整合格后再调整吊卡螺栓U形卡使其松紧适度,平正一致。摆正或安装好管道穿结构处套管,填堵管洞,预留口处加好临时管堵。 4钢塑管道施工 4.1螺纹连接 截管符合截管宜采用锯床,不得采用砂轮切割；当采用手工锯截管时锯面应垂直于管轴线。 套丝符合套丝采用自动套丝机,套丝机采用润滑油润滑；圆锥形管螺纹符合现行国家标准要求并采用标准螺纹规检验。 管端清理加工符合应用细锉将金属管端毛边修光,采用棉回丝和毛刷清除管端和螺纹内油、水和金属切削,衬塑管采用专用绞刀,将衬塑层厚度1/2倒角,倒角坡度宜为10-15°,涂塑管采用削刀削成轻内倒角。管端、管螺纹清理加工后进行防腐,密封处理采用防锈密封胶和聚四氟乙烯生料带缠绕螺纹,应用色笔在管子上标记拧入深度,不得采用非衬塑可锻铸铁管件。 管子与配件连接前检查衬塑可锻铸铁管件内橡胶密封圈或厌氧密封胶,将配件用手捻上管端丝扣,在确认管件接口已插入衬塑钢管后,用管子钳进行管子与配件连接。管子与配件连接后外露螺纹部分及所有钳痕和表面损伤部位应涂防锈密封。用厌氧密封胶密封管接头,养护期不得少于24h,其间不得进行试压。钢塑复合管不得与阀门直接连接,采用黄铜质内衬塑胶内外螺纹专用过渡管接头,钢塑复合管不得与给水栓直接连接,采用黄铜质专用内螺纹管接头。 4.2沟槽连接 沟槽连接方式适用于公称直径不小于65mm涂塑钢管连接。沟槽式管接头符合国家现行有关产品标准,沟槽式管接头工作压力与管道工作压力相批配。衬塑复合钢管,当采用现场加工沟槽并进行管道安装时施工符合优先采用成品沟槽式涂塑管件。连接管段长度是管段两端口