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谈管输原油计量参数对计量结果影响摘要：能够导致计量误差的因素可以从单位流通量，客观温度，压强，内部质地的控制和含有多少水分等来获得数据，以某原油外输站为例，1台流量计的常差为0．15％，系偶误差为0．03．随机误差为0．12；密度的常差为0．04％，系偶误差为0．05，随机误差为0．08。则计算原油质量流量的最大综合误差为0．35％。从操作规范的整理和实施，对于数据依据已经更为科学有效的定位，能够进而保证计量工作的严整性。从而加深行业的可信程度，获得单位企业的收益提升。 关键词：原油管输；计量；误差 中图分类号：TB9 文献标识码：A 原油已经成为一种越来越稀有，也越来越抢手的资源，对于管理的精准化要求也越来愈高。为了保证含量不会因为供求出现低劣品，以及各项指标能够达到使用要求，进而保证大范围的操作使用到位，以免影响行业信誉和导致大面积的使用事故，对行业的规范是十分必要的。能够保证这一切的是关于标准参数的制定，一旦出现可疑产品可以通过参数的对比来得知合格程度，使不可预测的纠纷减少，所以对参数的制定也要非常科学合理，使得各方能够顺利适应。 1 参数及其修正系数对计量结果的影响 1.1　流量及其修正系数对计量结果的影响 在原油交接计量中，流量是计量中的核心数据。经过一系列修正后，就得到最终计量结果。因此，流量的计量准确性直接影响计量结果的准确性。流量首要修正系数就是流量计系数MF，它是影响计量结果的直接因素。流量计系数的准确性受来流缝的大小、来油量的平稳性、来油的温度和压力等因素的影响。流量计系数在使用过程中不连续性对流量的计量有很大的影响。 图1为流量计系数的不连续性给计量带来误差曲线。流量计检定时，多数都采用3点检定法，就是对当前流量范围的大、中、小3个排量点进行检定，而在实际应用中这3个排量不一定与实际运行排量相符。往往相符的流量计系数值只有1个，当流量在此范围内变化时，采用靠近区问法选用流量计系数接近的值，这种流量计系数的不连续性必将会给来油计量造成一定误差。图中的阴影部分为计量误差E，可以看出在断点处其计量误差最大。因此。可以通过控制流量计的排量。避免其运行在断点附近来控制计量误差。 1.2 冷热程度和相关的修正数据所造成的参数表现 温度非常具有参考性，能够很大程度上操控计量的准确性，进而连带到各个数据上，引起一连串的反应。如检定流量计时的流量计系数、密度值的测定及视密度到标准密度的换算、压力修正系数的修正、温度修正系数的修正等的准确性。当检定时，读取温度比实际的温度高，则标出的流量计系数要大些，修正值要高，会造成少输多计的现象。出现正向输差；反之则结果相反。同理，密度值的修正、压力修正系数、温度修正系数等参数值都会冈温度录取不准确而带来一定的误差。 1.3　压力及其修正系数对计量结果的影响 施加压力将造成原油的体积变小，释放压力有助于体积上升。体积变化的饱和度与密度有关，密度大则体积伸缩范围小，反之，伸缩范围大。所以也是能够反映油品情况的措施之一，对于这项系数必须控制在一个值内。通常它的误差可能是1:10000或者更高。积累起来也是非常庞大的数字。 1.4　密度对计量结果的影响 密度和计量有时可以同时反映问题。基本上密度变化，计量就会必然变化，一般是正比例的。密度可以通过人员的抽查来得到，抽查方法是60分钟残疾一次，每4h测定1次混合样密度。由于近年来大庆采油一厂、二厂开发方案调整，采用聚驱、水驱采出的混合原油密度与以前相比有一定的波动。因此间歇取样存在一定的局限性。根据实践经验，在允许的两个极限偏差温度范围内，查表得出的标准密度值相差约0．05％。此时也应当考虑温度因素的影响，例如早晚时间同一油品测出的结果是有差别的。 1.5　含水率对计量结果的影响 含水率对原油计量影响较大，正常情况下含水率在0．1％～0．3％，含水率对来油的影响度是千分位。如果含水率测定误差为0．01％，1×104t的原油计量就要差1t，看似很微小，但对于年外输量600×104t的计量站来说，一年就差600t，按现在的原油价格计算。1t原油4000元人民币，那么就有240万元人民币的经济损失。 2 减少原油交接计量误差的措施 2.1　对于设备的管理，将设备的能力与国家的要求相统一，带来差距的最小化，生产和选择都要择优，从质量上和性能上都要选择合格品，这能够保证工作误差的缩小，并能够持续相当的时间。 2.2　机器化自动化水平提升，将人工的工作尽量转化到机器工作上面去，同时加强人员对机器的操作能力，对于必要的数据采集利用设备而不是人工，并且不能使用间接数据，必须到现场第一时间收集到。这能够高效提升精准度。这是数据误差减少的一个较为传统和强大的手段之一。 2.3　加密在线检定次