第八章-金属切削机床总体设计.pptVIP

第三章 金属切削机床总体设计 第一节 机床的基本要求 * 一、机床应具有的性能 1、工艺范围 2、加工精度及精度保持性 3、生产率和自动化 4、可靠性 二、人机关系 第二节 金属切削机床的设计步骤 一、总体设计 1、掌握机床的设计依据 2、工艺分析 3、总体布局 4、确定主要的技术参数 二、技术设计 三、零件设计及资料编写 四、样机试制和鉴定 机床设计包括：总体设计，技术设计，零件设计，样机试制、试验鉴定四个阶段。 第三节 机床的总体布局 一、分配机床的运动 原则： 1、将运动分配给质量小的零部件 2、运动分配应有利于提高工件的加工精度 3、运动分配应有利于提高运动部件的刚度 4、运动的分配应视工件的形状而定 二、选择传动形式和支承型式 传动形式： 1、机械传动广泛用于机床，尤其是中小型机床； 2、变频调速—多楔带—齿轮传动组合成为主导； 3、液压无级变速传动适用于刨床、拉床、大型矩 台磨床的主运动； 4、机床进给运动的传动多采用机械传动或液压无 级传动； 5、数控机床进给运动采用伺服电机—齿轮传动— 滚珠副传动。 二、选择传动形式和支承型式 支承形式： 1、卧式支承是中小型机床的首选； 2、立式适于加工大尺寸工件的机床和箱体零件， 且工作台移动进给的 机床； 3、单臂支承用于摇臂钻床、单柱立车； 4、龙门框架式支承适用于立式大型机床. 三、安排操作部位 1、机床各部件相对位置的安排； 2、工件安装高度应考虑人身高度； 3、常用手柄应集中设置在操作者正常活动范围内； 4、应根据工作要求的性质和精度确定最佳视距； 5、视觉接受的信号源尽量水平排列，使用人眼最容易辨别的颜色及其配合。 四、提高动刚度的措施 1、抗振性能的提高； 2、减小热变形； 3、降低噪声。 五、造型设计 1、造型应使机床整体统一，均衡稳定，比例协调； 2、色彩可配合造型达到人的审美要求。 第四节 主要技术参数的确定 机床的主要技术参数包括机床的主参数和基本参数，基本参数包括尺寸参数、运动参数、动力参数三种。 第四节 主要技术参数的确定 一、尺寸参数 1、主参数代表机床规格的大小，是最重要的尺寸参数； 2、还包括机床的第二主参数。 二、运动参数 运动参数是指机床执行件（主轴、工作台、刀架）运动的速度。即主轴的最高转速、最低转速、主轴转速数列、进给量最大值和最小值、进给量数列等。 第四节 主要技术参数的确定 主参数是旋转运动的机床，主运动参数为主轴转速 式种 ν---切削速度,m/min d---工件( 或刀具)直径,mm 主参数是直线运动的机床，主运动参数为每分钟的往复次数 对于专用机床：主轴转速一般不变速； 对于通用机床：主轴需要进行变速(有级或无级变速)。 二、运动参数 1、最低转速和最高转速的确定 2、主轴转速的合理排列 机床的主轴转速绝大多数是按等比数列排列的，以φ表示公比，则转速数列为： 变速范围为： 即 z=1+lgRn/lgφ （1）使用方便，最大相对转速损失率相等 普通机床仍然广泛采用有级变速，且多数是采用等比数列。设某变速箱共有z级转速，分别为： n1 , n2 , n3 , … ,nj , nj+1 , …,nz 而加工某一工件所需的最有利的切削速度为υ，相应转速为n，则n通常介于nj 与nj+1 之间 ,即 nj n nj+1 主轴转速按等比数列排列的原因如下： 如果采用nj+1 ，将会提高切削速度，降低刀具寿命，为了不降低刀具寿命，只能选用nj，这样带来转速损失n-nj 用相对转速损失率表示为： n趋近于n j＋1时，最大相对转速损失率为： 即Amax是一个常数。 （2）可通过串联若干个滑移齿轮组来实现较多级的转速，从而减少传动齿轮数，使传动系统得到简化。 *