第八章 食品浓缩设备.ppt

食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 活塞式 以活塞的往复移动为冰床移动的推动力 图8. 20所示洗涤塔由洗涤塔筒体、塔下部活塞、顶部刮板装置等组成。 洗涤前沿位置由光电装置通过启闭阀C来控制。 洗涤水温度通过进汽阀D调节。 塔内已洗涤冰晶层与未稀释浓缩液层相距仅几厘米。 塔内出来的融化水中可溶性固体浓度可低至10 mg/kg。 生产能力取决于冰晶大小和浓缩液黏度，其范围若以每小时每平方米洗涤塔截面的去冰量计，其范围在3000~10000kg之间。 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 活塞 多孔的活塞连着一个中央进料管，并可在下部液压缸驱动下作往复运动。假如图示S1位置与刮板之间充满紧密的冰床，当关闭B、C，开启A阀时，在结晶器浆料过压与液压缸的作用下，活塞向下运动，活塞上方空间将充以晶体浆料。当活塞抵达位置S3时，关闭A，开启B，活塞在液压缸作用下向上运动，此时浓缩液穿过活塞上的多孔网被滤走，并经阀B从洗涤塔排出，而冰晶留在活塞上方。当活塞抵达S2位置时，活塞上方建立起一个冰床，冰床在顶部挤压刮板，刮下的冰屑与其融化水一起在换热器内循环，少部分融化水往下流动用于洗涤夹带在冰晶中的浓缩液，大部分融化水经阀C排走。 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 （四）压榨机与洗涤塔的组合 可实现最经济的分离过程。 图8. 21为一个典型实例。 过程：从结晶器出来的冰晶悬浮液在压榨机中分离，仍然含有浓缩液约40％的冰饼在混合器中与进料稀液混合，成为含冰晶的中浓缩液。此含冰晶的中浓缩液在洗涤塔内被完全洗涤。纯水与中浓缩液分别从塔顶塔低侧排出，而进入结晶器的中浓缩液与压榨机来的浓缩液相混合。 组合流程的优点 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 组合流程的优点 只需采用简单的洗涤塔，而不必使用价格昂贵得多的复杂洗涤塔。 洗涤塔处理的是经进料稀液混合过的中等浓度料液，而不是直接从压榨机来的浓缩液，浓度的降低使黏度剧烈下降，从而使洗涤塔生产能力大增。 即使离开结晶器的晶体悬浮液黏度很高，或者晶体平均直径很小，这种组合方法仍能使冰晶与浓缩达到完全分离。 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 三、冷冻浓缩设备的装置系统 将冷冻结晶装置与冰晶悬浮液分离装置有机地结合在一起，便可构成冷冻浓缩装置系统。冷冻浓缩装置系统可以分为单级系统和多级系统。 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 单级系统 单级冷冻浓缩系统一次性使料液中的部分水分结成冰晶，然后对冰晶悬浮液分离，得到冷冻浓缩液。 系统流程举例（图8. 22）：原料罐中稀溶液通过循环泵首先输入到刮板式热交换器，在冷媒作用下冷却，生成细微的冰晶，然后进入再结晶罐（成熟罐）。结晶罐保持一个较小的过冷却度，溶液的主体温度将介于该冰晶体系的大、小晶体平衡温度之间，高于小晶体的平衡温度而低于大晶体的平衡温度。小冰晶开始融化，大冰晶成长。结晶罐下部有一个过滤网，通过滤网从罐底出来的浓缩液，一部分作为浓缩产物排出系统，另一部分与进料液一道再循环冷却进行结晶。未通过滤网的大冰晶料浆从罐底出来后进入活塞式洗涤塔。洗涤塔出来的浓缩液再循环冷却结晶，融化的冰水由系统排出。 单级冷冻浓缩装置可将8~14oBx原果汁浓缩至40~60oBx浓缩汁。 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 食品工厂机械与设备——第六章 浓缩设备 Single-stage freeze concentration system-basic arrangement 食品工厂机械与设备——第六章 浓缩设备 冷冻浓缩装置系统示意 High speed freezer是起晶器,而slow speed freezer 是最后阶段才使用的冰晶成长器, plug flow ripener是正常运行时使用的冰晶成长与分离器. 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 多级系统 多级冷冻浓缩系统将前一级的浓缩液作为原料液进一步地通过更低的温度使部分水结成冰晶，再进行分离。 控制料液在结晶器中的循环速度，可以使料液获得不同的过冷度，从而可以利用同一状态制冷剂实现多级冷冻浓缩所要求的冻结温度差异。 应用举例：三级逆流冷冻浓缩系统 食品工厂机械与设备——第八章 浓缩设备 三级逆流冷冻浓缩系统 系统如图8. 23所示。系统构成特点 工作过程：原料液进入进料罐后与从洗涤塔排代出来的稀溶液混合后由泵抽出，与第3级结晶罐中抽出的一部分溶液混合后，通过3级旋转刮板冻结器冷却成过冷液，进入第3级成熟罐。在此形成大的冰晶悬浮液。此悬浮液分离后，浮在上面的冰晶浆由泵抽至洗涤塔洗涤融化成水，沉在下层的浓缩液通过过滤网被泵抽出。抽出的浓缩液一部分与进料液混合后在本级再进行冻结，另一部分则由泵抽送至第2级进行结晶。第2级和第1级的工作原理基本与第3级的类似，但此二级成熟