二板引锭杆改造性修复.docVIP

攀钢集团钒业有限公司 减速机修复 技 术 协 议 书 签订日期： 攀钢集团攀枝花钢钒有限公司部、攀钢集团钒业有限公司（以下简称甲方）减速机810406010026 1C450NE 氧化钒原料球磨机 2台 3 减速机 810401420001 TKS280P-3005A 焙烧炉中心轴 2台 4 减速机 810401210064 ZSY160-31.5-2 钒铁32T天车大车行走 1台 三、缺陷及修复内容 1、主要缺陷及修复内容 序号 送修计划号 备件名称 备件规格 主要缺陷 修复内容 备注 1 1604PHXJ17612 减速机 1C450NE Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承盖缺失，机壳箱体镗孔磨损，密封损坏。 Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承及盖更换、箱体镗孔修复，密封更换，其余缺陷处理。 2 1604PHXJ17606 减速机 1C450NE Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承盖缺失，机壳箱体镗孔磨损，密封损坏。 Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承盖更换、箱体镗孔修复，密封更换，其余缺陷处理。 3 1604PHXJ17605 减速机 1C450NE Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承盖缺失，机壳箱体镗孔磨损，密封损坏。 Ⅰ、Ⅱ轴及齿轮和轴承盖更换、箱体镗孔修复，密封更换，其余缺陷处理。 4 1604PHXJ17610 减速机 TKS280P-3005A Ⅲ轴齿断裂，Ⅳ大齿轮折断，减速机多处轴承锈蚀严重。 Ⅲ轴齿、Ⅳ大齿轮更换，轴承更换，密封处理，其余缺陷处理。 5 1604PHXJ17602 减速器 TKS280P-3005A Ⅰ、Ⅲ轴齿断裂，Ⅳ大齿轮折断，减速机多处轴承锈蚀严重。 Ⅰ和Ⅲ轴齿、Ⅳ大齿轮更换，轴承更换，密封处理，其余缺陷处理。 6 1604PHXT17604 减速器 GD1150-5 Ⅰ轴齿断裂，轴承盖缺失。 Ⅰ轴齿、轴承盖更换，密封处理，其余缺陷处理。 7 1604PHXT17603 减速器 GD1150-5 Ⅰ轴齿断裂，轴承盖缺失。 Ⅰ轴齿、轴承盖更换，密封处理，其余缺陷处理。 Ⅱ 8 1604PHXJ17837 减速机 ZSY160-31.5-2 Ⅰ轴断裂，轴承端漏油。 更换Ⅲ、Ⅳ轴齿及磨损的轴、轴承，间隙调整，其余缺陷处理。 2、减速机整体检查，对存在缺陷的其它零部件修复或更换，并按标准配置透气塞和通气罩、螺塞、视孔、甩油盘和甩油环等缺失或损坏的附件。 四、相关要求 1.箱体技术要求 1.1.箱体必须清洗干净，无裂纹和变形。 1.2箱体与箱盖合箱后，边缘应平齐。 1.3箱体与箱盖合箱后，未紧固螺栓时，用0.05MM塞尺检查剖分面的密合性，塞尺塞入深度不得大于剖分面的1/3。 1.4轴承孔的轴线与剖分面的不重合度不大于0.2—0.3MM。 1.5轴承孔的圆度与圆柱度按7级公差GB/T1184-1996。 1.6轴承孔端面与其轴线的垂直度按7级公差GB/T1184-1996。 1.7轴承孔中心线平行度公差、轴承孔中心距的极限偏差（圆柱齿轮传动），轴承孔中心线不相交性公差、中心线夹角的极限偏差（圆锥齿轮传动），应符合设计要求。 2.装配技术要求 2.1装配前，所有零件清洗干净，不许有任何杂物存在。 2.2轮齿侧隙、接触斑点应符合设计要求。啮合侧隙用铅丝检验不小于0.16MM,铅丝不得大于最小侧隙的4倍；用涂色法检验斑点，按齿高接触点不小于40%，按齿长接触斑点不小于50%。 2.3检验蜗轮蜗杆减速机剖分面、各接触面及密封处，均不许漏油。 2.4轴承内圈必须紧贴轴肩或定距环；用0.05mm塞尺检查不得通过。 2.5圆锥滚子轴承允许的轴向游隙应符合规定。 2.6机体、机盖分合面螺栓应按规定的预紧力拧紧。 2.7小齿轮与电机齿的啮合尺寸必须满足现场使用要求。 3.润滑要求 3.1润滑方法:稀油润滑 3.2润滑油粘度或牌号必须符合设备使用要求。 3.3润滑油更换方法和周期要求必须符合设备使用要求。 4.试运转要求 4.1空载试运转：在额定转速下正、反向运转时间不得少于1小时。 4.2承载试运转：在额定转速、额定载荷下进行，根据要求可单向或双向运转，加载要求及运转时间应按照GB/T9050.3—1999执行。 4.3全部运转过程中，运转应平稳、无冲击、无异常振动和噪声，各密封处、接合处不得渗油、漏油。 4.4承载试运转时，齿轮减速机油池温升不得超过35℃，轴承温升不得超过45℃；蜗杆减速机温升不得超过60℃。 4.5超载试验：在额定转速下，以120%、150%、180%额定载荷运转，其相应运转时间分别为1min、1min、0.5min。 五、备件修复工艺及执行的标准 JB/ZQ4000 通用技术条件 GB11335 未注角度公差 GB/T1804 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 GB/