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随动活塞磁粉检测工艺单 工件名称 随动活塞 材料牌号 45Cr 热处理状态 淬火 表面状况 机械加工 检测设备 CEW-2000 检测部位 表面 检测方法 剩磁荧光湿法 磁悬液 油基荧光磁粉 磁悬液施加方法 浸没 磁悬液浓度 0.1-0.4mL/100mL 周向磁化电流 I = 1.55KA 纵向磁化电流 I = 6.5A 磁化顺序 一次周向磁化，一次纵向磁化 退磁要求 03mT 执行标准 JB/T 4730-2005 验收标准 JB/T 4730-2005 I级 不允许存在的缺陷 a) 不允许存在任何裂纹； b)不允许存在任何横向缺陷显示。 编制 王俊杰 审核 批准 日期 2012.12.12 项目 选择结果 选择理由 检测方法 湿法检测 干法检测时要求磁粉和被检工件都要充分干燥，干法不间断此话时间要比湿法长，干法比湿法的灵敏度要低一些，操作比较复杂，工作环境易受污染。湿法常用于特种设备的焊缝及灵敏度要求比较高的工件上面。湿法检测操作方便，检测效率高。此工件内表面光滑，采用湿法检测可行且操作方便。 剩磁法 1.剩磁法主要用于矫顽力在1KA/M以上，并能保持足够的剩磁场（剩磁在0.8T以上）的检验工件；采用剩磁法时，磁粉应在通电结束后施加，一般通电时间为0.25s~1s；施加磁粉或磁悬液之前，任何强磁性物体不得接触被检工件表面；采用交流磁化法时，应配备断电相位控制器以确保工件磁化效果。 2.进行剩磁法线圈纵向磁化检测时，考虑L/D因素，空载线圈中心磁场强度分别不小于： L/D10 12KA/M L/D为5~10 16KA/M L/D为2~5 24KA/M L/D2 圆盘类工件 36KA/M 磁化方法 磁化方法的选择对缺陷的检测灵敏度有很大影响。磁化场应尽可能与备件缺陷方向垂直，或有较大夹角。对于任意方向的缺陷原则上要进行两个垂直方向的磁化场检查，有复合磁化的条件，可以一次完成两个方向的磁化检查。对于大型工件和整体磁化效果不佳的工件可以选择支杆法进行局部磁化。对于比较精密的工件，如抛光、磨削、镀层及材质不容许局部加热的工件，应避免使用直接通电，以免烧伤工件。 磁化方法有：周向磁化、纵向磁化、复合磁化 直接通电法 由于被检工件是柄管工件，周向磁化可以用直接通电法，主要用于发现纵向（轴向）和接近纵向（夹角小于45°）的缺陷。 线圈法 主要用于发现与轴线垂直的横向（周向）和接近横向（夹角小于45°）的缺陷。 通电方式 工件磁化通电方式可分为连续法和剩磁法，采用剩磁法时磁粉应在通电结束后再施加，一般通电时间为0.25s~1s。当采用冲击电流时，通电时间应不小于0.05秒，至少反复磁化三次。 根据工件的大小、形状、材质和需要检测的缺陷种类选择磁化电流种类及大小。电流选择过小，则缺陷不能产生足够的漏磁场，影响检测能力；电流过大，非缺陷部位也会产生漏磁通，使工件本地模糊，给缺陷判断带来困难。合理的磁化电流应使要求检出的缺陷产生足够的漏磁场，形成明显的磁痕，同时形成其他部位的漏磁场尽可能的减弱。 电流种类和大小 周向电流 周向磁化磁化电流计算: 连续法 I=(8-15)D 剩磁法 I=(25-45)D 纵向电流 由探伤仪器可知匝数为1320匝，直径320mm,长度140mm。 式中H=36kA/m,根据公式I=9.5A 被检表面要求 工件表面状况对缺陷的检出有很大的影响，检验钱应对工件待测的部分进行清除油渍、污垢、锈蚀、氧化皮等。在磁化前，工件已进行上述处理，符合要求。 磁粉选择 荧光磁粉 根据标准JB/T4730-2005规定，磁粉具有高磁导率，低矫顽力，合适的程度分布及被检工件表面颜色有较高的对比度，且该工件表面比较光滑。 一、磁痕分析 磁痕分为3类：有缺陷漏磁场产生的磁痕为相关磁痕；由非漏磁场产生的磁痕为非相关磁痕；有其他原因产生的磁痕为假磁痕。 磁痕分析首先要分出非相关磁痕和假磁痕，然后根据缺陷磁痕的特征，判别缺陷的种类。 假磁痕的产生原因： 1 工件表面粗糙，会在凹陷处边缘容易滞留磁粉。 2 工件表面氧化皮，锈蚀和油漆斑点，剥落处边缘容易滞留磁粉。 3 工件表面存在油脂，纤维的赃物，都会粘附磁粉。 4 磁悬液浓度太大，施加磁悬液方式不当，都可能造成假磁痕。 假磁痕的堆积比较松散，在分散剂中漂洗可以洗去磁痕。如果是工件表面状态引起的假磁痕，可以在工件表面上找到原因。其他原因引起的假磁痕，当擦去磁痕后，对其进行校验时，原来假磁痕一般不会出来。 非相关磁痕由漏磁场产生，但它不是有害缺陷的漏磁场，其产生的原因主要有以下几个方面： 1 工