螺旋焊管补焊工艺规程.docVIP

螺旋焊管补焊工艺规程 一、总则 本工艺规程适用于采用手工电弧焊或非熔化极氩弧焊方法（Tig），进行螺旋埋弧焊管（Saw）的焊道缺陷进行修补。 二、焊工 焊工必须按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，并取得焊工合格证，补焊的范围必须参照焊工的资质项次等级，并在有效期内进行螺旋管道的补焊工作。 三、焊前准备 1、检查电源、焊枪、焊把线是否完好、焊机是否完好及电流表、电压表的正确性。 2、穿工装领口袖口必须扎紧，戴焊工手套，穿劳保鞋。 3、如进行钢管内部作业，必须保证内部干燥、通风，严禁带水进入。 4、焊工对所含产品的钢种及板材厚度按工艺要求选择焊条牌号，焊条直径及选用焊接规范。 4.1电焊条使用规程及工艺参数 4.1.1低碳钢Reh=235N/mm2（如Q235A/B/C/D、A32、D32、E32等）用J422（E4303）进行补焊。 4.1.2低合金钢低碳钢Reh=355N/mm2（如Q355A/B/C/D、A36、D36、E36等）用J507进行补焊。 4.1.3J422焊条使用前进行165℃烘干1小时方可使用；J507焊条必须进行烘焙350~400℃经保温2小时后方可使用，并随用随取。 4.2焊接工艺参数的选择 手弧焊焊接工艺参数 钢管厚度 mm 焊条直径 mm 电流A 电压U 酸性 碱性 酸性 碱性 5~7 3.2 100~130 90~120 18~20 17~20 7~12 4.0 160~200 140~180 21~23 20~23 12以上 5.0 200~250 180~230 23~25 22~24 氩弧焊焊接工艺参数 钢管厚度 mm 电流 A 速度 m/min 钨极直径 Mm 填丝直径 Mm 氩气流量L/min 5~8 80~120 0.08~0.12 1.6~2.5 2.5 6~10 8以上 120~140 0.1~0.12 2.5~3.0 3.0 6~10 4.2.1焊条焊丝表面无污垢、铁锈、氧化物等 4.2.2氩气的纯度不低于99.99％，当瓶内氩气低于1Mpa时应停止使用。 碳棒选用规则及电流参数 钢板厚度mm 碳棒直径mm 电流A 5~6 4 200 6~7 5 250 7~10 6 280~300 10以上 8 350~400 四、补焊操作工艺 1、缺陷清除 1.1碳弧气刨操作参数 压缩空气压力Mpa 电弧长度mm 电流要求 0.5~0.7 2~3 不要太大 1.2用角磨机打磨干净焊道内残留的熔渣、氧化物、夹碳及铜斑等。 1.3坡口应保持平整，不得有裂纹、夹渣、分层等缺陷。 1.4坡口表面及两侧各20mm范围内的水、油污、锈皮等应打磨干净，并露出金属光泽。 2、缺陷清根坡口形式和基本尺寸规定 2.1单面V型坡口深度不超过母材的2/3，对于薄板不应超过母材的1/2以防坍塌及变形，坡口宽度应小于当前面螺旋焊缝宽度2mm左右。 2.2贯通伤采取V型坡口底部应小于内焊的宽度2mm左右。 3、焊接要求 3.1焊接时对于环境温度低于-10℃时应对焊道用氧乙炔焰加热到150℃左右。 3.2应在坡口内引弧，禁止在非焊接部位引弧。应防止地线、电缆线、焊钳与焊件打弧。 3.3双面焊的焊缝需清理根部，显露出正面打底的焊缝金属，接弧处应焊透与熔合。 3.4每条焊缝尽量一次性焊完，减少停留处的应力集中。 3.5在施焊过程中及时调整焊接电流、角度及运条方式，以确保焊接质量。 3.6焊接宽度与高度应以自动焊的焊缝为参照，且接头处应平顺圆滑。 3.7对于管径为Φ426管径以下的螺旋管应采取单面焊双面成型（现以直流焊机，J422焊条为例进行示例。） 3.7打底焊层的焊接：采用单面焊双面成型操作方法完成。选用直径3.2电焊条，以断弧击穿发焊接，焊接电流为90~110A。施焊时先以长弧将起焊点前10mm进行预热，当坡口内出现似汗珠状铁水时，迅速压低电弧，先从右侧横摆到左侧，再从左侧迅速摇到右侧，向下灭弧，形成第一个熔池座。再起弧时电弧长度应改为2~3mm（距坡口内表面）否则管壁内会形成焊熘过大的缺陷；从11点到12点（从1点到12点）已接近平焊位置，施焊操作应为左右交替断弧焊，即：先在左侧起弧，当左侧坡口熔合好后，立即在左侧向上灭弧，然后，再在右侧起弧，当右侧坡口熔合好后，保持熔孔的大小基本一致（坡口两边各熔化2mm左右为佳），焊条倾角与立焊时相似（向下倾斜80°~85°）。换焊条接头时，速度要快，先把电弧拉长，以预热管件，当看到熔池处有冒汗现象时，就迅速压低电弧进行焊接。当焊条摆动到坡口中心时，再将电弧有意识的往里压，并停留2秒钟左右