镦粗直螺纹套筒连接技术交底.docVIP

钢筋镦粗直螺纹机械连接技术交底 根据设计图纸要求，结构物普通钢筋直径大于等于25mm时，应采用机械连接，机械连接必须符合中华人民共和国行业标准（JGJ107-2003）《钢筋机械连接通用技术规程》Ⅰ级接头要求，Ⅰ级接头应采用不缩小削弱钢筋头母材有效截面的接头形式，并满足相关技术规范要求。 桥梁桩基、墩柱、盖梁钢筋的制作与安装，要严格按照下发的施工图纸照图加工制作。 一、钢筋的堆放 1、钢筋必须按不同钢种、等级、型号、规格及生产厂家分别堆存，不得混杂，设立识别标志。钢筋在运输过程中，应避免锈蚀和污染。钢筋宜堆置在仓库(棚)内，露天堆置时，应垫高并加遮盖。钢筋使用前，必须具有出厂合格证和试验报告等。 1. 钢筋表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆污、鳞锈等清除干净。 2. 钢筋应平直，无局部折曲。 3. 钢筋笼制作时，每一截面上的焊接接头在受弯构件的受压区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。（两钢筋接头相距在30d以内，或两焊接接头相距在50cm以内，或两绑扎接头的中距在绑扎长度以内，均视为同一截面，并不得小于50cm。） 4. 钢筋笼主筋在连接时（直径大于等于25mm），接头采用镦粗直螺纹套筒机械连接 二、材料、设备准备? （1）?材料的品种规格的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。 （2）套筒与锁母材料应采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应符合《优质炭素结构钢标准》GB/T700-2006规定?。 （3）成品螺纹套筒应由产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表明应有规格标记。 （3）切割机、钢筋滚轧直螺纹成型机、普通扳手及量规。 三、加工及制作 钢筋镦粗直螺纹连接工艺流程?： 钢筋端面平头→端头镦粗→钢筋套丝→丝头质量检查→戴帽保护→存放待用→钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护塞→接头拧紧→对已拧紧的接头作标记→施工检验 （1）钢筋下料? 钢筋下料前检查钢筋待加工的端部是否有弯曲现象，如有应先调直。如果发现钢筋端面不平齐的要用无齿锯切掉2~3cm，以确保钢筋端面与钢筋轴线垂直。为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果，钢筋端部不得产生马蹄形。?钢筋下料严禁使用氧割和其他热加工的方法切断钢筋。 （2）端头镦粗 钢筋镦粗用的镦粗机能自动实现对中、加紧、镦粗等工序，每次镦粗所需时间为30s-40s，镦粗加工操作中要保证镦粗头与钢筋轴线不得有大于4°的偏斜，不得出现与钢筋轴线相垂直的横向表面裂缝。发现外观质量不符合要求时，应及时割除，重新镦粗，不允许将带有镦粗头的钢筋进行二次镦粗。 镦粗头示意图如下： （3）套丝加工 ①加工合格的镦粗钢筋在钢筋套丝机上逐个套丝，丝头质量要求：有效螺纹不得少于设计规定，牙顶宽度大于0.3P(P为螺纹螺距)的不完整螺纹不应超过3牙，且累计长度不得超过两个螺纹周长。丝头有效长度不得小于1/2相应规格的连接套筒长度。 ②加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。 ②加工钢筋螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。 ③加工合格的钢筋丝头螺纹，表面应干净、完好无损、不带铁屑油渍等杂物。。 ④经自检合格的钢筋丝头，应对每种规格加工批量随机检10%，且不少于10个，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 ⑤已检验合格的丝头，应加以保护加戴保护帽，按规格分类堆放整齐待用。? 钢筋套丝示意图如下： ??ΦM-丝头直径?t-螺距?Φ-钢筋直径?L?-螺纹长度 钢筋螺纹加工参数表 注：套筒拧紧后允许外露面1~2扣。 （4）钢筋套筒连接? 标准型连接套筒的基本参数 钢筋直径 套筒长度（mm） 套筒外径（mm） 螺距（mm） Φ22 ≥60 ≥36 ≥2.5 Φ25 ≥66 ≥40 ≥3 Φ28 ≥72 ≥44 ≥3 Φ32 ≥78 ≥50 ≥3 Φ36 ≥91 ≥55 ≥3 ①连接钢筋时，钢筋规格和套筒的规格必须一致，钢筋螺纹的型式、螺距、螺纹外径和套筒匹配。并确保钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。? ②直螺纹接头的连接，应用管钳或扳手进行施工。? ③连接钢筋时，应对准轴线将钢筋拧入套筒。? ④接头拼接完成后，钢筋接头处两根钢筋的丝头应在套筒中间位置相互顶紧，单边外露丝扣不得超过一个完整丝扣或三个半扣。加长型丝扣的外露丝扣数不受限制，但应有明显标记，以检查进入套筒的丝头长度是否满足要求。 ⑤用扭力扳手按下表规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量。 直螺纹钢筋接头拧紧力矩值（下表） ? 扭力扳手由技术提供单位提供，且只能与同规格钢筋接头对应使用，使用过程中，扭力扳手发出清脆的响声时，即达到该规格接头的拧紧力矩值。 ⑥接头、连接套筒