高速带式果蔬输送机.docVIP

高速带式果蔬输送机 1.前言 带式输送机是连续运输机的一种，连续运输机是固定式或运移式起重运输机中主要类型之一，其运输特点是形成装载点到装载点之间的连续物料流，靠连续物料流的整体运动来完成物流从转载点到卸载点的输送。广泛用于冶金、矿山、煤炭、环保、建材、电力、化工、轻工、粮食等行业。可输送的物料种类，既可输送各种散料，也可输送各种纸箱、包装袋等单件重量不大的件货，用途广泛。采用专用的食品级输送带，可满足食品、制药、日用化工等行业的要求。齿轮的用途很广，是各种机械设备中的重要零件，如机床、飞机、轮船及日常生活中用的手表、电扇等都要使用各种齿轮。齿轮的种类很多，有圆柱直齿轮、圆柱斜齿轮、螺旋齿轮、直齿伞齿轮、螺旋伞齿轮、蜗轮等。其中使用较多，亦较简单的是圆柱直齿轮，又称标准圆柱齿轮。调质处理后零件具有良好的综合机械性能，广泛应用于各种重要的结构零件，特别是那些在交变负荷下工作的连杆、螺栓、齿轮及轴类等图1 传动方案简图 1-V带传动 2-电动机 3-圆柱齿轮减速器 4-联轴器 5-输送带 6-滚筒 2.2电动机的选用 （1）输送带的输出功率 = (2)V带传动效率,滚动轴承传动效率（一对），一级圆柱齿轮减速器效率，联轴器效率，传动滚筒效率。 总效率 (3)所需电动机输出的功率 根据以上分析，选择电动机的额定功率 按工作要求和条件，选用Y系列三相异步电动机，型号Y160L-4电动机，满载转速 （《机械设计基础》） 传动滚筒的转速 2.2.1总传动比的分配 总传动比 V带传动比 减速器传动比 2.2.2计算各轴转速、功率、转矩 （1）电动机输出功率 （2）1轴（高速轴） （3）2轴（低速轴） 2.3 V带设计 2.3.1确定计算功率 （1）由《机械设计基础》表6-4查得工作情况系数 （2）设计功率 2.3.2选择V带型号 查《机械设计基础》图6-13选B型V带 2.3.3确定带轮直径 （1）参考《机械设计基础》图6-13及《机械设计基础》表6-3： 选取小带轮直径 （2）验算带速 V= 经验证带速在允许范围内。 （3）大带轮直径传动 取i=2.75 （4）从动轮转速 2.3.4确定中心距和V带基准长度 （1）初选中心距 （2）确定V带基准长度 = =2815.78mm 查《机械设计基础》表6-2，取V带的基准长度 （3）计算传动中心距 (4)小带轮包角 2.3.5确定V带根数Z （1）由《机械设计基础》表6-5，查得单根V带的额定功率 （2）由《机械设计基础》表6-6，查得 （3）由《机械设计基础》表6-7，查得包角修正系数 （4）由《机械设计基础》表6-6，查得带长修正系数 （5）计算V带根数 取z=3根 2.3.6计算单根V带初拉力 由《机械设计基础》表6-1，得V带单位长度质量q=0.17kg/m 初拉力： 2.3.7作用在轴上的载荷 2.3.8确定带轮的结构尺寸 小带轮基准直径，采用实心式结构 大带轮基准直径，采用腹板式结构 2.4齿轮传动的设计计算 2.4.1选择齿轮材料及精度等级 初选小齿轮的材料为45钢调质，硬度为240HBS,实心式齿轮。由《机械设计基础》取齿轮等级精度为7级。 初选大齿轮的材料为45钢正火，硬度为200HBS,腹板式齿轮。由《机械设计基础》取齿轮等级精度为7级。 2.4.2按齿面接触疲劳强度设计 （1）许用接触应力 极限应力：由《机械设计基础》表3-4，得 安全系数取 (2)许用接触应力 2.4.3计算小齿轮的分度圆直径 （1）小齿轮转矩： （2）齿宽系数：单级减速器中齿轮相对轴承对称分布，由《机械设计基础》表3-7，取 （3）载荷系数：工作平稳，软齿面齿轮，取 （4）节点区域系数：标准直齿圆柱齿轮，取 （5）弹性系数：由《机械设计基础》表3-5，取 （6）小齿轮计算直径 （7）确定几何尺寸 齿数（参照标准），取, 模数,由《机械设计基础》表3-2取标准模数= (8)计算齿轮分度圆直径 小齿轮： 大齿轮： 确定中心距： 齿宽： 取： 2.4.4校核齿轮弯曲疲劳强度 （1）许用齿根应力 极限应力：由《机械设计基础》表3-4，得 安全系数 (2)许用接触应力 2.4.5验算齿根应力 复合齿形系数：由《机械设计基础》表3-6，经线性插值得 齿根应力： 由于 , ，故弯曲疲劳强度足够。 总结： 2.5轴的设计计算及校核 2.5.1选择轴的材料及热处理 由于减速器传递的效率不大，对其重量和尺寸也无特殊要求，故选择常用材料45刚调制处理。 2.5.2初估轴径 根据轴的材料并考虑弯矩的影响，由《机械设计基础》表7-4，取，则： 主动轴的直径： 从动轴的直径： 轴上开有一个键槽和一个齿轮，故轴径应增大 因、本别为转矩的输入和输出端直