浅析国产300mw机组循环流化床锅炉施工方案..doc

浅析国产300MW机组循环流化床锅炉施工方案 贾广明 徐立伟 张兆君 张晓斌 （山东电力建设第二工程公司，济南工业北路297号，250100） 摘要：本文主要针对神华神东郭家湾2×300MW机组循环流化床锅炉在施工、调试过程中遇到的问题，重点介绍了解决的方案和效果，给同类机组提供经验借鉴。 关键词：300MW循环流化床锅炉 施工控制 方案 一、引言 循环流化床锅炉是近三十年迅速发展起来的一种高效、低污染的燃烧技术。低温燃烧使NOx生成量少用石灰石作脱硫剂可实现低成本的炉内脱硫是国际上公认的商业化程度最高的洁净煤技术之一。布风板必须校平后安装，在布风板上焊风箱、风帽和放渣管时，必须注意不要引起布风板变形。固定布风板的螺栓拧紧后必须松开半圈，保证布风板能自由膨胀。风帽要保证风帽垂直，风帽与风帽之间间隙一致施工时一定随时检测纠正。风帽在烧筑保温混凝土前，要将用塑料纸或胶布包扎好，防止堵塞。0.5mm，否则运行中对设备磨损极快。水冷壁打磨成为循环流化床锅炉安装工艺的关键点。在水冷壁管屏及密封安装焊接结束后，必须组织炉内焊缝及焊口表面的打磨工作，所有现场焊缝要打磨至与母材平齐，并经相关质检人员验收合格。否则运行时极易造成受热面管屏磨损。 （二）旋风分离器安装 旋风分离器的作用是利用离心力分离烟气中的灰粒，分离后烟气进入后竖井；灰粒下降至料腿，通过返料器进入燃烧井再次燃烧。该型锅炉采用四个内径约8米的分离器。 旋风分离器在安装过程中需注意几点： (1) 由于分离器尺寸较大，分离器筒体组合吊装时要有加固及防变形措施，保持筒体同心度，防止筒体变形造成耐火砖无法砌筑，密封不严。 （2）要注意保证分离器内筒和外筒两者不同心，内筒先临时悬挂，待外部筒体先找正就位后，再找正内筒体，焊接内筒挂钩。 （3）分离器内部的托砖架、拉钩要安装牢固且保证尺寸。 (4) 耐高温耐磨砖和耐高温耐磨浇注料除保证内在质量外，安装尺寸也要保证。筒体、锥体和顶部任一截面都要保证同心度，表面整齐光滑，避免因为凹凸不平引起的局部严重磨损。与料腿的连接部位要平滑过度，避免发生喉部结焦，引起旋风分离器堵塞。(5) 分离器膨胀缝要整齐、尺寸正确、填料合适。膨胀缝太小，机组运行中因膨胀不畅，造成炉墙或浇注料脱落；膨胀缝太大，会从膨胀缝引起局部磨损。料腿内部敷浇注料，其选材和施工质量要求与其它部位相同。这里需特别指出的是，料腿内部空间很小，是保证施工质量的难点。往往因为质量问题导致料腿磨损，从膨胀缝破坏开始，直至露出承压部件。因此对料腿部位浇注料的施工质量需特别注意。 （三）回料阀安装 回料阀是循环流化床主要的组成部分之一，因此回料阀是关系到锅炉燃烧、过热汽温和负荷的重要部件。该型300MW级循环流化床锅炉在4台旋风分离器下方布置各一台回料阀，回料阀上有两路返料管接入燃烧室。在回料阀的底部装有布风板和风箱，来自高压密封风机的风通过风箱和布风板上的风帽来流化、输送物料。 回料阀的安装是要注意以下事项： (1) 保证回料阀与料腿、燃烧室的相对尺寸。回料阀生根在构架梁上，回料阀与炉膛燃烧室之间采用非金属膨胀节，回料阀与旋风分离器之间采用金属膨胀节，如果三者尺寸偏离过大，会导致膨胀节撕裂，造成停炉事故。 (2) 回料阀底部也布置有布风板，其上的各个风帽小孔的孔径不同，相互只差0.5 mm。孔径大的风帽安装在返料侧，孔径小的风帽安装在料腿侧。锅炉厂设备到货时，风帽进风管已经于布风板焊接完毕，现场施工时需将风帽与进风管点焊两点，点焊完毕后挨个检查，防止因为漏焊导致风帽脱落。风帽小孔必须全部畅通，最下一层孔与回料阀下平面保持10 mm的距离。不分清风帽类型安装的返料器，回料不畅。 (3) 回料阀内部几何尺寸要严格控制，上部舌板的高度和前后距离、下部回料板的高度和角度、上下两板的重合高度等都是关键尺寸，上下两板的重合高度一般为40～50 mm。这几个关键尺寸有一个存在误差，便会导致回料不畅或不回料。 （四）膨胀节施工 本锅炉采用支吊结合的固定方式，锅炉厂为解决燃烧室与旋风分离器、回料阀、冷渣器之间以及旋风分离器与回料阀、旋风分离器与尾部对流烟道之间的相对三向膨胀，在以上各处设计有既能耐高温、又能抗磨损的三向膨胀节。各种金属、非金属膨胀节与普通煤粉炉相比，使用更加广泛，对安装要求提出了更高的要求。 在#1炉烘炉时，发现水冷风室与热烟发生器之间的膨胀节严重变形，不得不全部更换，造成极大地经济损失。经检查分析原因发现是为锅炉厂在设计时没有将水冷风室和热烟发生器之家预留膨胀距离，水冷风室标高应该比热烟发生器高100mm，同时浇注料也存在施工不当现象。 所以加强膨胀节安装的控制，对循环流化床锅炉的安全稳定运行具有重要意义。 1、膨胀节安装时，要按图纸要求施工，保证