热电装置工艺管道焊接方案..doc

1 工程概况及编制说明 3 1.1 工程概况 3 1.2 编制说明 4 2 编制依据 4 3 焊接施工程序 5 4 焊接方法、电焊机的选择、焊工 6 4.1 焊接方法的选择 6 4.2 电焊机的选择 6 4.3 焊工 6 5 焊接材料 7 6 焊接通用规定 7 7 焊材的保管、烘干及发放 8 7.1 焊材保管 8 7.2 烘烤发放及使用管理 9 8 接头组对 10 9 焊接工艺要求 12 10 奥氏体不锈钢(0Cr18Ni9)的焊接 13 11 铬钼耐热钢（15CrMoG、12Cr1MoVG）的焊接 13 11.1 焊前预热 13 11.2 焊接过程 14 11.3 焊后后热 14 12 管道的预热及热处理 14 13 焊接检查 15 13.1 焊接前的检查 15 13.2 焊接中间检查 15 13.3 焊后检查 15 13.4 无损检测 16 14 射线探伤的操作方法见无损检测方案 17 15 质量保证体系及措施 17 15.1 焊接质量保证体系 17 15.2 焊接质量保证措施 17 16 安全管理体系及保证措施 18 16.1 安全管理体系 18 16.2 安全保证技术措施 19 16.3 重大危险因素辨识及控制措施。 20 17 资料 21 18 手段用料一览表 22 工程概况及编制说明 工程概况 工程名称：中海石油华鹤煤化有限公司3052大颗粒尿素项目气化装置。 工程地点：黑龙江省鹤岗市老峻德火车站南侧1500米 建设单位：中海石油华鹤煤化有限公司 设计单位：中国天辰工程有限公司 监理单位：北京华旭工程项目管理有限公司 热电装置的工艺管道由我公司负责施工，工程所用钢管主要材质有碳钢（Q235A、20＃、20G），管道直径Φ18mm至Φ1020mm,管道厚度在2mm至32mm之间；奥氏体不锈钢（0Cr18Ni9），管道直径Φ8mm至Φ194mm,管道厚度在1.5mm至6mm之间；铬钼耐热钢（15CrMo、15CrMoG、12Cr1MoVG）, 管道直径Φ25mm至Φ530mm,管道厚度在2.5mm至32mm之间。 工程主要材料、规格 序 号 项 目 规 格mm 材 质 焊口 外径 壁厚 道数 达因 抽气系统 25-530 2-13 20#、15CrMoG 204 2195 除氧器及低压给水系统 25-377 3-9 20# 949 6181 点火系统 25-273 3-9 20# 46 159.5 返料风系统 32-325 3-7.5 20# 1122 1977 高压给水系统 25-377 2-32 20G、12Cr1MoVG 734 3447 工业水系统 18-219 3-6 20# 1224 2521 锅炉排污系统 28-325 3-12 20#、20G 218 828.5 加药系统 22-45 2-3 20#、20G、0Cr18Ni9 131 137 冷凝器系统 25-219 2.5-6 20#、15CrMo 298 1095 排气、疏水、反冲洗水 28-133 3-12 20#、20G 264 865.5 汽机间润滑系统 8-194 1-6 20#、0Cr18Ni9 252 1043 汽机间轴封系统 25-159 3-6 20#、15CrMoG 177 509 取样系统 8-114 1.5-5 20#、20G、0Cr18Ni9 231 515 疏水系统 32-219 3-6 20# 475 1922 循环水系统 159-720 4-11 Q235A、20# 138 1904 一次风系统 60-1020 2-6 Q235A、20# 408 3936 主蒸汽系统 25-325 2.5-28 20#、12Cr1MoVG 612 2567 贮油系统 18-114 3-4 20# 362 658 注：管线焊口数、达因量均按照材料表进行估算 编制说明 为了保证热电装置工艺管道的焊接工程质量，满足设计和生产对工艺的要求，特编制本方案。 本方案作为施焊过程中必须遵守的焊接技术文件，和合格焊接工艺评定一起作为编制焊接工艺卡的依据。 本方案经业主、监理审查通过后，即可用于指导热电装置工艺管道的焊接工作，其所规定的内容与其它方案不符时，一律以本方案为准。各有关人员要严格依照执行，加强工艺纪律，以确保热电装置工艺管道焊接质量和进度。 在管道安装焊接过程中，将以焊接工艺卡的形式对本方案进行进一步细化，并下发作业班组指导具体部位的焊接施工。 本方案在实施过程中若有设计修改或不合适之处，也将以焊接工艺卡的形式对之进行修改，补充完善，并下发指导施焊。 编制依据 《火力发电厂焊接技术规程》