隧道工程三台阶施工方案..doc

明垭子隧道三台阶施工方案 一、总体施工方案 1、采用三台阶开挖，围岩软弱地段上台阶留核心土施工。 2、一衬仰拱采用I20a工字钢、C20喷射砼上下a钢支撑、Ф22锚杆喷射砼支护a钢架。按照设计要求施作锁脚锚杆和系统锚杆，喷射C20混凝土。 （2）中台阶开挖 开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架，开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。 （3）下台阶开挖 开挖进尺控制在每循环2～3榀钢拱架。开挖后立即初喷3～5cm混凝土封闭，并架设钢拱架，按照设计要求施作锁脚锚杆，喷射C20混凝土。 （4）隧道仰拱开挖 围岩较好时，仰拱与下台阶同时开挖；围岩软弱破碎时，仰拱单独开挖。仰拱按每循环5m组织施工。采用人工配合机械开挖，人工清底，并及时施工仰拱衬砌和填充。 3、初期支护施工 钢拱架提前按照设计要求和开挖台阶高度分段现场加工成型，依据掌子面围岩地质情况确定每次安装钢拱架的榀数。按照设计要求施工锁脚锚杆，严格按照标准焊接牢固，固定钢拱架后迅速喷射混凝土，完成初期支护施工。 4、仰拱、填充施工 采用挖掘机开挖、人工配合清底迅速开挖仰拱到位，结束后立即进行仰拱型钢钢架安装，喷射C20混凝土，使仰拱和初期支护封闭成环共同受力。之后绑扎钢筋，浇筑C25混凝土施工二衬仰拱，然后施工仰拱填充。 5、衬砌混凝土施工 隧道采用整体式移动模板台车进行洞身混凝土的浇筑，混凝土采用集中拌制、罐车运输、泵送入模，采用附着式振捣器和插入式振捣器联合振捣，并洒水养护。 6、施工监测控制 量测紧跟隧道开挖和支护作业进行布点和检测，量测数据采用工程类比法及时进行分析总结。并根据检测结果调整支护参数和开挖循环进尺，保证施工安全。 （1）量测项目 监控量测项目见下表1。 表1 隧道监控量测项目表 序号 监控量测项目 量测方法和手段 量测精度（mm） 备注 1 洞内、外观察 现场观察、地质罗盘仪 2 初期支护水平收敛 水平收敛仪 0.1 3 初期支护拱顶下沉 精密水准仪 0.1 （2）测点布置 隧道监控量测测点布设见下图2。 （3）量测数据分析 各个量测点取得初始读数后，依据掌子面围岩情况，根据位移速度和量测断面与开挖工作面的距离确定观测频率，当量测数据突变时，加大量测频率。经过多个断面围岩量测，将量测数据进行汇总、分析和整理。一般情况下初期支护极限相对位移如下：拱顶相对下沉最大值0.4%（拱顶下沉值减去隧道下沉值与原拱顶与隧底高度之比），拱脚水平相对净空变化最大值0.8%（拱脚测点间水平净空变化值与其距离之比）。参照《公路隧道监控量测技术规范》的要求，指导和控制施工过程中的每个阶段。经过大量的施工监控量测数据的离散性和回归分析，能够反映施工各个阶段围岩的稳定状态情况。施工各个阶段的位移和时间变化曲线见下图4。 图3 施工各个阶段的位移和时间变化曲线 三、施工控制的关键 1、开挖进尺 严格控制开挖进尺，每循环开挖进尺不能超过1.5m（开挖进尺为最后一榀钢架到炮眼眼底的距离），并及时施工初期支护。中、下台阶及仰拱开挖必须紧跟，并及时支护，封闭成环。 2、支护的施工质量 拱顶部分超前支护为上台阶的开挖提供了施工条件，隧道初期支护为后续创造了施工条件，因此确保超前支护和初期支护的施工质量极其重要。超前小导管严格控制外插角，并严格按照注浆工艺加固围岩，确保超前支护质量。同时钢拱架严格按照设计加工制造，规范安装就位，钢架与锁脚锚杆焊接牢固，喷射混凝土密实，以保证初期支护和围岩密贴。必要时可采用增加锁脚锚杆、初期支护背后压浆等措施加强初期支护施工质量。 3、开挖工艺的控制 采用光面爆破和弱爆破相结合的施工技术，配合机械开挖的施工方法。在机械开挖软弱围岩前，预留厚度不少于30cm的原土采用人工开挖，以免原土体被破坏，应力重新分布，形成塌方，加大安全隐患，并且增加了支护难度。人工开挖时，结合小型机具确保断面一次成型。 4、排水设施 洞内外的排水对于隧道围岩的稳定性影响极大，由于明垭子隧道左右洞均为反坡施工，施工前必须做好洞内外的排水系统。洞内开挖时，可根据洞内水量情况采用集水坑抽排措施确保洞内围岩稳定。在下台阶适当位置挖一2×1×1.5m集水坑，开挖面渗水通过两侧水沟汇入集水坑，边沟距离边墙距离1米左右，防止流水浸泡边墙脚软化围岩，然后通过Ф150钢管排出洞外。 5、围岩量测控制 施工工程中要加强监控量测工作，加大围岩量测的频率，对量测数据应及时、严谨地处理，以便正确指导施工。通过量测数据的分析，随时调整开挖循环进尺。要尽量缩短台阶开挖长度，加大围岩量测频率，加强支护参数或采取其他应急措施；对施工过程进行动态管理，以保证施工安全。 四、三台阶开挖施工组织 1、点炮。挖掘机、装载机、汽车同时在洞口等待。 2、点炮后，电工开