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国内外精密陶瓷材料的发展趋势 0810121611 陆怡青 前言： 近年来，世界各国正从传统陶瓷向新型陶瓷转变，陶瓷已不仅仅局限于艺术、日常等领域，因其良好的耐热性、生物相容性等性能，被广泛应用与热传导、热机械、敏感传感器、光学领域、医疗领域及新能源等领域，成为目前各国研究的重点。 正文： 新型陶瓷在耐高温、耐腐蚀、耐磨损、超硬性、超软性、超导性，远比传统陶瓷、现存的金属或非金属材料优越。新型陶瓷还具有光敏、气敏 热敏、湿敏 压电等性能，这些性能便是制造人工智能材料的基础。所以当前一些国家，特别是经济、技术比较发达的国家都把发展新型陶瓷材料放到重要的战略地位，把大批的工程技术人员和资金转向新型陶瓷材料的研制与开发。 精密陶瓷， 又称高性能陶瓷， 工程陶瓷等。就主要成分而言， 可分为碳化物、氮化物、氧化物和硼化物等。目前最重要的研究和发展对象是Si3N4 和SiCr就用途而言，可分为结构陶瓷、切削陶瓷和功能陶瓷(主要利用其电、磁性能)三类。 普通陶瓷在建材和轻工学行业已得到了广泛的应用。但作为精密陶瓷，它与普通陶瓷的主要区别是：精密陶瓷的原料经过严格的精选 即求最大限度地获得符合要求的高纯度原科，而且所用材料的粒度尽可能细．其次要精确地控制其化学组成，避免混入不希望的杂质和发生各成分的飞扬或挥发损失，再就是做到控制形成微细结构，对烧结粒子的粒度，粒子的界面．气孔等都要十分注意。在这一系列的努力下，陶瓷所特有的各种优异性毹才得以充分体现。 现代工业技术的发展，对材料性毹的要求有的已经超出了金属材料或塑料等所具有的性能。例如，以节能为目标的高效率窑炉，要求材料在l500。C以上的高温下工作，但金属材料的高温性能极限只在l200。C左右，因此这些高温机械部件只有求助于陶瓷材料。陶瓷材料除了耐高温之外，还具有高强度，高绝缘等特殊优异性能。利甩陶瓷的高强度，它可制做切飘材料或研磨材料，制造各种刀具．模具等．利用陶瓷的高绝缘性，可用于各种集成电路板或电器．利用陶瓷的压电性．可用于高精度钟表的晶体振荡元件或电子点火器内的点火元件等。 在工业上应用精密陶瓷所进行研究的主要课题是．如何提高陶瓷材料的韧性以更大地满足使甩要求． 目前，结构陶瓷研究得比较活跃的是氮化硅、碳化硅、氯化锆相变增韧陶瓷氮化硅(si sN )和碳化硅(sic)陶瓷的主要研究工作为细粉的制造(细粉既可以提高强度又可以增加韧性)，成形和烧结及表面加工与焊接等工艺研究。 氧化物(包括氧化锫和氧化铝等)陶瓷的主要研究工作为粉束的制备和处理，氧化物陶瓷的增韧，即在陶瓷中加第二相粒子诱发微裂纹，造成新的吸能机制 或降低热膨胀系数，或在表面造成压应力等研究成果表明，几种主要陶瓷材料性能的比较大体如下： 高温强度：Si3N4、SiC ZrO 2、Al2O3； 室温强度：部份稳定的ZrO2，Si3N4 SiC A12O3： 硬 度：SiC A12O3 Si3N4、ZrO4： 热冲击性：Si3N4 SiC ZrO2、A12O3； 隔热性：ZrO2 A12O3、Si3N4 SiC； 价 格：Si3N4 SiC ZrO2 Al2O3； 陶瓷基复合材料不仅比普通精密陶瓷具有更高的强度，而且主要的有更高的韧性，也是且前研究比较活跃的领域。陶瓷复合材料增韧的机理是。裂缝遇到_纤维时而改变方向，或由于要使纤维断裂而消耗能量，或由于纤维的产出而吸收能量，其中界面状态是个重要因素，它对优化纤维增韧起着关键的作用。 近年来，国外精细陶瓷总的发展趋势是；门类越来越多，品种更加齐全，应用范围愈来愈广阔，成为当前国际上最具活力的陶瓷行业。精细陶瓷产品已在微电子技术，自动化装置，汽车发动机，敏感传感器，新能源等方面广为采用，形成生产高潮与激烈的市场竞争局面。 美国精细陶瓷发展的重点为高温结构陶瓷，目前在航天技术，汽车，航空器，核工程，医疗设备及机械动力等方面进入大范围使用阶段。以氮化硅，碳化硅，氧化锆陶瓷为主的精密材料陶瓷制品产量世界总量的以上。美国生产的陶瓷轴承工作温度高达度以上，其工作强度为普通金属轴承的倍以上。美国研制的生物陶瓷产品也已大量用于骨骼修复，瓷牙修补的临床应用。目前美国特陶工业界还加紧军用精细陶瓷的研制开发，期待逐步加强在军事领域的应用。 日本近年来一直将精细陶瓷看作是决定未来竞争力前途的高科技产业，不余遗力地不断加大投资力度。其生产的精细陶瓷敏感元件已占据国际市场主要分额。包括热敏，压敏，磁敏，气敏，光敏等在内的各种特陶产品垄断着一大部分市场。日本正在试验高性能陶瓷电池，它是采用固态陶瓷材料代替酸性电解液，重量较传统电池减轻三分之二且污染小，尤适宜用于汽车及航空航天工业需要。此外日本在开发陶瓷发动机方面也走在世界前列。 欧盟各国则在功能陶瓷与高温结构陶瓷两方面不断加