基于降低汽车仪表盘右下护板表面残留应力的优化分析.pdfVIP

58 模具工业 2014年第40卷第8期 降 低 汽 车 仪 表 盘 右 下 护 板 表 面 残 留 应 力 的 优 化 分 析 朱成兵 ，江子斌 (1．台州职业技术学院 机电一体化研究所，浙江 台州 318000； 2．浙江凯华模具有限公司，浙江 黄岩 318020) 摘要：针对某汽车仪表盘右下护板在注射成型过程中表面变形、开裂等问题，运用正交优化试验方法， 以降低制品表面残留应力值为 目标，对影响制品成型的主要工艺参数进行了优化，运用极差分析法获 得 了最佳工艺参数组合。经试模，制品表面无开裂等缺陷，符合表面质量要求。 关键词：注射成型；工艺参数；正交试验；残留应力；汽车仪表盘 中图分类号：TG241；TQ320．662 文献标识码：B 文章编号：1001—2168(2014)08—0058—03 Optimization analysison reducing the surfaceresidualstressof lowerrightguard plate ofautomobiledash board ZHU Cheng—bing，JIANG Zi-bin。 (1M．echatronicsResearch Institute，TaizhouVocational TechnicalCollege，Taizhou， Zhejiang318000，China；2．ZhejiangKaihuaMouldsCo．，Ltd．，Huangyan，Zhejiang318020， China) Abstract：InordertoSOlyetheproblem ofsurfacedeformationandcracking inna injection moulding process forthe lowerrightguard plate of an automoblie dash borad，orthogonal testmethod was used to reduce the surface residual stress na d to optimize the main tech- nologicalpraameters．The bestprocess praameters combniation Was achieved by using hte extremum difference analysis． Keywords：injectionmoulding；processpraameter；orthogonaltest；residual stress；automo- bile dash borad 1 引 言 在注射成型过程中制品表面的残留应力较大，制品 变形、开裂等是影响塑料制品表面质量较常见 表面容易变形、开裂，影响制品质量。现运用正交 的缺陷，产生原冈与制品表面的残留应力有直接的 优化试验法，同时结合Moldflow软件，以制品表面的 关系n，王韬_2等学者 以塑件为例，采刚正交优化试 残余应力值为优化 目标，优化成型工艺参数，以降 验法，结合Moldflow软件优化注射工艺参数，以降低 低制品表面残留应力，最后对试验数值模拟分析结 制品表面的残留应力。刘红 以车灯灯罩为例，采 果进行试模验证 。 用Moldflow和ANSYS分析软件优化注射工艺参数， 降低了制品表面的残留应力，在此基础上进一步模 2 试验设计实例 拟制品去应力退火过程，制品表面残留应力也得到 2．1 试验模型 了进一步降低。 图1所示为汽车仪表盘右下护板，材料