稀土元素对镍基铝合金激光熔覆涂层性能的影响.docVIP

铝合金表面硅化改性研究 一 实验原理 1.1.铝与铝合金 铝及铝合金具有比重轻、比强度高、耐蚀性好、导电导热性好、无磁性、韧性好等优点，且地球上铝资源含量丰富，其含量仅次于氧和硅，因而显示出广阔的应用前景。随着现代工业的快速发展，铝工业的技术水平已经达到了很高的水平，生产范围已遍布全球。 铝硅系合金，又称为“铝硅明”，硅含量一般在 4%以上。这类合金不仅能保持纯铝的优良特性，而且由于合金化或者热处理的作用，使其具有良好的综合性能。 铝硅构成二元共晶合金，共晶点成分为含 Si 量11.7%，共晶反应温度大约为 577? ℃，共晶反应为 L—α+β。Al-Si 合金室温下仅形成 α-Al和 β-Si 两种相，α 相是 Si 在 Al 中的固溶体，成分、性能和纯铝相近。 高硅含量的铝合金，具有密度小，热膨胀系数低，铸造性能和抗磨性能好，是一种重要的铸造铝合金，特别适于制造轻质、耐磨耐高温的航天飞行器和汽车零部件。 1.2 激光熔覆工艺? 激光熔覆亦称激光熔敷或激光包覆，是利用高能密度激光束将添加在基体表面的具有特定功能的熔覆材料加以照射加热，从而使熔覆材料与基材一起相互熔合，在基材表形成具有完全不同成分与性能的合金熔覆层，从而提高材料的使用寿命。与其他表面改性技术相比，激光熔覆技术诸多特点:? （1）熔覆材料体系选择非常广泛，能量密度高；? （2）激光是一快速加热快速冷却的过程，所以具有快速凝固的组织特征，甚至产生亚稳相、超硬弥散相、非晶等具有新的组织结构；? （3）激光束的高能密度能产生近似绝热的快速加热，所以基体热输入和变形小，可以对成形工件进行改性；? （4）涂层厚度范围可控制，涂层稀释率低，材料消耗少，熔覆涂层与基材之间能形成冶金结合，工艺易于控制和灵活，易于实现生产化和机械化。 激光处理技术在铝合金表面成功地制备出各种硅涂层，提高了基体的硬度、耐磨、强度等性能。但是他们熔覆的的强化层硬度不是很高，同时硬度的提高没有达到一定的深度要求，强化层与基体间硬度下降较快，从而引起铝合金的整体质量。 二 实验内容与方法 2.1 实验材料的选择? 本实验采用 ZL101 铝合金为基体材料，主要化学成分见表 2.1。试样尺寸均为 45mm×20 mm×10 mm。熔覆材料选用纯度为 99.9%，粉末直径均为 74?μm 左右的 Si 粉末，其中 Si 的熔点为 1384? ℃。 2.2 实验方法与设备? 所以实验前有必要对铝合金表面涂上可增强对 CO2激光的吸收的率吸光涂料进行增加吸收处理，这层吸光涂料热传导性能很好，涂覆工艺简单，涂料成本低，来源方便，使用安全。熔覆材料的引入方式一般来说分为两种，即同步沉积法和预先沉积法 。 为了满足合金化与扩散加热处理的要求，使熔覆层达到一定深度，须选择大功率激光器来完成此项操作。 本实验采用如图 2.4 所示的 7kW LEO GFT-IVB 型横流 CO2激光器，激光波长为 10.6?μm，此激光器具有六轴四联动功能的数控机床，具有光束质量好、性能稳定可靠、控制精度高、操作方便、能满足加工汽轮机叶片等具有的复杂三维形状的工件等优点。 2.3 激光熔覆 Si 粉末涂层的工艺及其组织性能研究? 2.3.1 激光熔覆工艺的探索 不同工艺参数对激光熔覆实验有着至关重要的影响。多次对比单道激光熔覆实验结果后发现，铝合金表面经黑化等处理后再预置粉末的熔覆层质量明显优于未经过处理而直接预置粉末后的熔覆层的质量。激光功率、扫描速度、光斑直径大小等激光熔覆工艺参数对制备良好的熔覆层质量均有影响。 激光熔覆涂层缺陷分析，熔覆层缺陷主要包括裂纹和气孔。影响单道激光熔覆层质量的因素有激光功率和扫描速度。 2.3.2 优化工艺制备的熔覆涂层的表征与分析? 熔覆层宏观形貌和显微组织观察，在最优化参数（激光功率 P=2.4 kW，V=300 mm/min）下利用激光熔覆技术在铝合金基体表面制备了单道熔覆层，并对此熔覆层的宏观形貌和显微组织进行了观察和分析。熔覆层横截面近似椭圆形，与基体呈良好的冶金结合，组织均匀致密，在整个熔覆层内均匀分布着大量细小的初晶硅，且初晶硅呈现五星瓣生长。 激光熔覆熔池及覆层结晶过程分析，激光熔覆是一快速加热、快速冷却的复杂非平衡过程，随着熔覆工艺参数的不同，结晶态形态呈现多种多样，包括树枝晶、胞状晶、平面晶及柱状晶等，局部甚至产生定向凝固的组织特征。 初晶硅的形貌及生长机制，常见的初晶硅颗粒的形貌主要有：五星瓣状、板状、球状、八面体等规则多面体。 2.3.3 显微硬度与摩擦磨损性能? 激光熔覆层硬度分布曲线由表及里地呈现下降趋势，激光熔覆区的显微硬度在 250-320 HV之间，波动不是很大，结合区次之，越靠近基体热影响区的地方，硬度越低。材料经过激光熔覆处理后，熔覆层中产生的硬质相，使其表面耐磨性