千斤顶设计和计算.docVIP

1. 螺杆的设计与计算 1.1 螺杆螺纹类型的选择 螺纹有矩形、梯形与锯齿形，常用的是梯形螺纹。 纹的内外螺纹以锥面贴紧不易松动。矩形螺纹牙根强度低，锯齿形螺纹牙型为不等腰梯形，加工成本高。从实用性考虑，故选梯形螺纹，它的基本牙形按GB/T5796.1---2005的规定。 1.2 选取螺杆材料 考虑到千斤顶转速较低，单个作用面受力不大，螺杆常用Q235、Q275、40、45、55等。此处最常用45钢。教材表5-11 1.3 确定螺杆直径 按耐磨性条件确定螺杆中径。求出后，按标准选取相应公称直径、螺距P及其它尺寸。 根据规定，对于整体螺母，由于磨损后不能调整间隙，卫视受力比较均匀，螺纹工作圈数不宜过多，故取=1.2～2.5，此处取=2。 螺杆---螺母材料分别为钢---青铜，滑动速度为低速，得需用压力[P]为18～25MPa。取[P]=20MPa。（摩擦系数起动时取大值，校核是为安全起见，应以起动时为准，由值0.08～0.1，应取=0.1）。 带入F=50KN d228.28 mm 得 据GB/T5796.3—2005, 由 ， 计算螺母高度: 计算旋和圈数: 1.4 稳定性计算 细长的螺杆工作时受到较大的轴向压力可能失稳，为此应按稳定性条件验算螺杆的稳定性。 螺杆的临界载荷与柔度有关，，为螺杆的长度系数，与螺杆的端部结构有关，为举起重物后托杯底面到螺母中部的高度，可近似取,为螺杆危险截面的惯性半径，危险截面的面积为,(I为螺杆危险截面的轴惯性矩)。 当螺杆的柔度时，可不必进行稳定性校核。计算时应注意正确确定。 1.4.1 计算柔度 (1) 计算螺杆危险截面的轴惯性矩I和i (2) 求起重后托杯底面到螺母中部的高度 (3) 计算柔度 查教材P99，取2（一端固定，一端自由） 查手册表1-6，碳钢E(200~220GPa)，E取200GPa 所以需要校核。 1.4.2 稳定性计算 (1) 计算临界载荷 (2) 稳定性不满足要求。 所以应取大一型号的螺纹，由GB/T5796.3 ， 1.4.3重新校核稳定性 (1) 计算螺杆危险截面的轴惯性矩I和i (2) 求起重后托杯底面到螺母中部的高度 (3) 计算柔度 需要进行校核。 (4) 计算临界载荷 (5) 满足要求。 1.7.4 挡圈参数选择 (1) 低端挡圈： 根据GB/T 892，由d=36 得 59页 (2) 根据GB/T 892，由 得 1.5 自锁验算 自锁条件是，式中：为螺纹中径处升角；为当量摩擦角（当量摩擦角，为保证自锁，螺纹中径处升角至少要比当量摩擦角小。） 查教材表 得,(收启动时的最大值) 故 所以自锁性可以保证。 1.6 结构 如右图一： 螺杆上端用于支撑托杯10并在其中插装手柄7，因此需要加大直径。手柄孔径的大小根据手柄直径决定，+0.5mm 为了便于切割螺纹，螺纹上端应设有退刀槽。退刀槽的直径应比螺杆小径约小0.2～0.5mm。退刀槽的宽度可取为1.5P。为了便于螺杆旋入螺母，螺杆下端应有倒角或制成稍小于的圆柱体。为了防止工作时螺杆从螺母脱出，在螺杆下端必须安置钢制挡圈（GB891-86），挡圈用紧定螺钉固定在螺杆端部。 其中：退刀槽宽度为1.5P=9mm 图示 (由后面计算得) 螺栓外径为 (此处设计所用的数据为后面校验后的数据) 1.7 螺杆的强度计算 对受力较大的螺杆应根据第四强度理论校核螺杆的强度。 得 其中扭矩 式中：为螺纹中径处的升角，为当量摩擦角。 查手册GB/T699-1999,45钢的，查教材表5-13，,安全系数3-5取3 由上得，，故 满足要求。 2 螺母设计与计算 2.1 选取螺母材料 螺母材料一般可选用青铜，对于尺寸较大的螺母可采用钢或铸铁制造，其内孔浇注青铜或巴氏合金。 此处选用青铜ZCuSn10P-l。 2.2 确定螺母高度及螺纹工作圈数 螺母高度,螺纹的工作圈数，考虑退刀槽的影响，实际螺纹圈数（应圆整）。考虑到螺纹圈数u越多，载荷分布越不均，故不宜大于10。 2.2.1 求螺母理论高度 2.