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顶燃侧吹熔化实验炉的研究与开发郝小红中国恩菲工程技术有限公司北京摘要该顶燃侧吹炉为全新设计在理论计算的基础上进行了炉体及喷枪结构的设计顶燃侧吹炉的开发设计对湿法炼锌工艺具有重要的意义关键字锌浸出渣顶燃侧吹炉喷枪引言近年来随着科学技术的飞速发展基础原材料行业的盈利空间越来越小企业普遍面临能源环保资源等多重压力多数炼锌企业被迫靠扩大产量规模来争得一席之地随着规模的扩大冶炼残渣的处理显得越来越重要为解决锌浸出渣处理难的问题新型侧吹炉工艺通过研究可以提高锌的回收率实现浸出渣的无害化处理弃渣可以用来生产水
顶燃侧吹熔化实验炉的研究与开发
郝小红
(中国恩菲工程技术有限公司,北京,100038)
摘要: 该顶燃侧吹炉为全新设计,在理论计算的基础上,进行了炉体及喷枪结构的设计。顶燃侧吹炉的开发设计对湿法炼锌工艺具有重要的意义。
关键字: 锌浸出渣 顶燃侧吹炉 喷枪
The research and development of melting experimental furnace
with top and side blowing lances
Xiaohong Hao
(China ENFI Engineering Corporation,Beijing,100038)
Abstract: The top and side blowing furnace is a new design, based on the theoretical calculation, the structure of furnace body and lance were designed. The research and development of this furnace has an important influence for the zinc hydrometallurgy process.
Key words: zinc leaching residue top and side blowing furnace lance
0 引言
近年来,随着科学技术的飞速发展,基础原材料行业的盈利空间越来越小,企业普遍面临能源、环保、资源等多重压力,多数炼锌企业被迫靠扩大产量规模来争得一席之地。随着规模的扩大,冶炼残渣的处理显得越来越重要。为解决锌浸出渣处理难的问题,新型侧吹炉工艺通过研究,可以提高锌的回收率,实现浸出渣的无害化处理,弃渣可以用来生产水泥,从而提高企业的经济效益;解决锌厂渣的污染问题,有利于冶炼厂周围的环境保护1 国内外技术综述
目前利用Ausmelt技术处理锌浸出渣最成功的工业化应用范例是但是利用Ausmelt技术处理锌浸出渣需要引进国外技术,基建投资大,这样提高了生产成本,降低了经济效益,且由于技术封锁,韩国不出售此类技术。急需探索一种新型处理锌浸出渣工艺以解决所遇到的各种问题。新型侧吹炉工艺,解决处理浸出渣过程中遇到的问题,这种工艺在未来的生产中具有广阔的应用前景。
目前,冶炼厂大量的堆存渣及低品位物料,新型侧吹炉工艺氧枪包括侧喷枪及顶喷枪两种。喷枪是核心设备,需要根据不同炉型,不同工艺进行特殊的设计。喷枪是多层同心套管构成,侧喷枪中心管送粉煤,用压缩空气载煤送入。第二层送氧气,第三层送氮气及水,用于保护侧喷枪;顶喷枪中心管送粉煤,第二层送富氧空气,第三层通水冷却。侧喷枪插入熔体内,顶喷枪位于熔池面以上500mm-800mm,双枪的作用为高压氧气流股从喷枪口喷向熔池,使熔池形成强烈搅动,保证炉料迅速熔化。
顶喷枪及侧喷枪,均采用氧气助燃,不仅提高燃烧速度,燃料温度,加快了化料速度,而且烟气量大大减少,烟气带走的热大大减少,热效率大大提高,燃料率下降,这一点是该炉的重要特点。
喷枪最容易损坏的部位外套管用耐热不锈钢制造,并采用强制水冷。在生产过程中,喷枪的枪身部分会包上一层喷溅的炉渣,起到了保护喷枪的作用,一般不会烧坏。其头部虽然采用特殊材料和工艺制造,但终因工作条件太差,加上喷吹磨损,造成枪头损坏,需加强监测,定期更换。顶喷枪比较长,约11-13m。喷枪由专用的氧枪机升降。顶燃侧吹炉结构详见图1。 顶喷枪及侧喷枪均有在其它冶金炉上的使用经验,可以借鉴。 图1 实验炉示意图
Fig 1 the sketch map of experimental furnace
2.2 顶燃侧吹炉的设计
2.2.1 炉膛尺寸的确定
炉膛的大小、形状必须满足处理炉料量的要求,必须有足够的热强度保证炉料的熔化率,同时要满足铅渣分离、烟气顺利排放等要求,须根据工艺条件综合考虑,确定炉膛尺寸。
1、炉床面积
F=A/a (2.1)
式中 F--炉床面积,m2;
A--炉子的生产能力(按炉料),t/d;
a—炉子单位生产率(床能率),t/(m2.d)
根据国外处理锌浸出渣的生产实践和国内的试验数据,其熔炼强度取25-30 t/(m2.d)。根据处理炉料量及熔炼强度可以确定炉床面积,进而即可确定炉膛直径。
2. 炉膛高度
由熔池底部至炉顶距离称为炉膛高度。炉膛高度要考虑熔池的深度,一般1800-2000mm,熔池以上的空间,
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