铸造合金及其熔炼第十二章 铸造铝合金.ppt

表12-12为铝镁类、铝锌类铸造性能。 第七节 铝铸件的热处理 一、热处理目的 1) 提高铝铸件的综合力学性能； 2) 消除偏析和针状组织； 3) 改善组织和性能； 4) 稳定铝铸件的组织和尺寸； 5) 消除铸造应力。 二、热处理常用规范 1、人工时效T1 2、退火T2 3、固溶处理T4 4、固溶处理后不完全人工时效 5、固溶处理后完全人工时效T6 6、固溶处理后稳定化回火T7 7、固溶处理后软化回火T8 8、铸造淬火 9、等温淬火 10、循环处理 表12-13为铝铸件热处理工艺参数。 三、热处理常见缺陷及其防止 1、力学性能不合格 铸件经热处理后，强度、硬度过高而塑性不合格，或 强度、塑性指标都不合格等，产生的原因是热处理工艺参 数不正确。 固溶温度偏低或保温时间不足，强化相不能充分溶入 α(Al)中。 液淬时冷却速度不够，如零件过多，装炉时叠在一起， 影响冷却速度。 3) 铸件从出炉到淬火槽的转移时间过长。 4) 人工时效温度过低或保温时间不够等。 由上述原因造成的力学性能不合格的铸件允许重新进 行热处理，但重复处理次数至多3次，否则将使α(Al)晶粒 长大，降低力学性能。重复处理时，保温时间相应缩短。 2、过烧 热处理时由于控温仪表失灵，引起跑温或保温时间过 长，合金晶界交接处的低熔点共晶体开始熔化，出现了液 相，在表面张力的作用下，液相收缩成团状、球状或多角 形的复熔物，严重过烧时，会在全部晶界上出现带状、环 状复熔物，甚至在铸件表面结瘤。过烧组织的出现时，合 金力学性能急剧下降，无法补救，只能报废；铸件轻微过 烧时，对力学性能影响不明显，但抗蚀性能和疲劳强度大 大降低。 避免过烧的措施有: 使用可靠、准确的控温仪表，操作小心。 用空气循环式电护，炉膛内温度均匀，温差不超过热处理工艺参数规定的温度范围。 3) 对壁厚不均匀，形状复杂或大型铸件应级慢升温加热。 3、变形和开裂 固溶处理及人工时效过程中.多相合金组织发生相变。 改变了相组成，引起铸件尺寸的变化，在铸件内部产生内 应力。当内应力超过合金的屈服强度时，铸件发生变形。 内应力超过强度极限时，便出现开裂。 防止变形、开裂的措施有: 1) 从严控制护内升温速度，如采取分级加热升温，也 可适当提高淬火介质的温度。 2) 根据铸件的形状，设计、制造成型夹具，或淬火时 选择正确的落水方向，尽量使铸件各部分均匀地冷却，减 少变形最。如仍产生轻徽变形。可在淬火后4-5h内用机 械方法进行矫正。若存放时间过长，则发生自然时效，使 塑性下降，再矫正时会产生显微裂纹。 3) 选择合适的加热炉。 4、表面腐蚀 含铜量高于4%的铝合金，人工时效后对晶界腐蚀很 敏感，最初在金属表面沿着晶界发生，然后向金属内部扩 展。其原因是，CuAl2在人工时效过程中偏聚甚至部分脱 溶，成为微电池的阴极，促使晶界腐蚀的发展。 防止措施有: 1) 加大淬火时的冷却速度。 2) 从炉内到淬火槽的转移时间要短。 3) 淬火介质温度不得高于工艺参数的规定。 * 从图12-26可知，含镁量为 12%左右时，合金有强度的峰值， 而伸长率的峰值则在10%左右，故 常用的铝镁二元合金镁含量不超过 11%。铝镁二元合金表面有一层高 抗蚀性的尖晶石膜(Al2O3、MgO、 XRnOm，R为其它合金元素)，因此 固溶处理后的单相合金，在海水等 酸性介质中有很高的扰蚀性。 在铸造条件下，含镁量4%-6%处，结晶温度范围最 宽，易疏松、热裂。镁量增至9%-10%时，已有相当数量 的离异共晶体，有足够的充型能力。 铝镁二元合金的牌号为ZAlMg10，代号ZL301，成 分Mg9.5%-11%，铸态组织由α(Al)+离异共晶（Al3Mg2） 所组成，晶界上有少量的Al3Mg2和Mg2Si，经固溶处理 后， Al3Mg2溶入α(Al)中， Al3Mg2和Mg2Si继续存在， 砂型试棒σb≥280MP，σs ≥9%。由于密度小，比强度比 其余铸铝高，因为是单相合金，故抗蚀性高，铸造性能尚 好。 ZL301的含镁量高，熔炼时铝液表面层由MgO组成， 对铝液没有保护作用，必须在熔剂保护下熔炼，熔炼工艺 较复杂。另一个缺点是，即使在室温下长期工作也会发生 时效过程，沿晶界析出Al3Mg2 并不断聚集长大，力学性 能明显下降，合金老化，抗蚀性随之降低。当工作温度超 过100℃时，老化过程加速，故工作温度不允许超过 100℃ ，也不作人