14冲裁模具设计-任务实施.ppt

14冲裁模具设计-任务实施

1.4 任务实施(步骤、方法、内容) 1.4.1 止动片冲孔落料复合模设计工作引导文   止动片冲孔落料复合模设计工作引导文见表1-32。 1.4.2 止动片冲孔落料复合模设计实例   1.冲压工艺分析及工艺方案的确定   1) 零件的冲裁工艺性分析   (1) 结构形式、尺寸大小。材料厚度为2?mm??3.2?mm,属薄板冲裁;零件结构简单,并在转角有四处R2圆角,内外形符合冲裁件结构设计规范;零件最大尺寸为65?mm,属小型冲件。   2) 冲压工艺方案的确定   零件包括冲孔、落料两道冲压工序,可采用以下几个方案:   方案一(单工序模):分两道工序做,先落料,后冲孔,采用单工序模具生产。   方案二(复合模):将冲孔、落料两道冲压工序在一副模具中一次完成,进行落料—冲孔复合冲压,采用落料冲孔复合模具来生产。   方案三(连续模):将冲孔、落料两道冲压工序在一副模具依次完成,进行冲孔—落料连续冲压,采用连续模具来生产。   方案一模具结构简单,但需两道工序、两副模具,生产率较低、精度低,难以满足该零件的年产量及精度要求。方案二只需要一副模具,冲压件形位精度和尺寸精度容易保证,且生产率也高。方案三也是只需要一副模具,生产率也很高,适合精度要求不高的工件。   2.模具结构形式   1) 模具类型的选择   复合模有两种结构形式:正装式和倒装式。因为倒装式复合模的

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