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600MW机组一次风机电机油挡改造 白学云，时岩，李旭东 (宁夏大唐国际大坝发电有限责任公司 宁夏 青铜峡 751607） 摘要：宁夏大唐国际大坝发电有限公司600MW机组一次风机电机轴瓦在运行中渗漏油比较严重，导致设备运行存在安全隐患，加大了设备文明生产的工作量。通过对一次风机电机轴瓦密封油挡的改造，消除了一次风机电机轴瓦在运行中渗漏油问题，提高了设备运行的经济性和可靠性，延长了设备的使用寿命，减少了环境污染，降低了设备文明生产的工作量，是同类型设备改造的成功实践。 关键字：一次风机；电机轴瓦；密封油挡 一 前言 宁夏大唐国际大坝发电有限公司装设两台600MW燃煤发电机组，锅炉亚临界参数、自然循环、前后墙对冲燃烧方式、一次中间再热、单炉膛平衡通风、固态排渣、尾部双烟道、全钢构架的Π型汽包炉，每台机组配备两台双级动叶可调式轴流风机，其作用是用产生的一次风携带煤粉至炉膛进行燃烧。主要结构由：叶轮、轮毂、主轴、入口调节挡板、集流器、风壳、出口挡板和传动装置等组成。叶轮由级数为2级材质为HF-1的48片叶片组成。可调叶片通过叶片芯轴连接在轮毂上，一次风机本体由可分离的三部分组成，第一部分为入口集箱，第二部分为机壳和转子，第三部分为扩散段。风机电机为滑动轴承，配稀油站，风机轴承均为稀油油室润滑，用闭式水冷却油温。 一次风机电机为湘潭电机厂制造的YKK710-4型三相异步电动机，电机轴瓦采用的是迷宫密封进行油密封，在风机运行期间，电机轴瓦处有不同程度的渗油情况，密封效果差。一次风机在机组正常运行期间不能停运，无法消除渗漏点，只能使用控制油压和油位的方法控制渗漏量，不仅给平时安全文明生产带来极大的隐患，而且机组运行的经济性也无法得到控制，同时漏油在高温下很有可能会进入电机内形成油气对电缆橡胶引接线外皮造成腐蚀，大大降低了电机的使用寿命。 二 风机电机油挡漏油原因及其危害 电机油挡处是转动惯量极大的转动部件，其将油槽内的润滑油甩起之后又被流动的气体冲散，形成更细的小油滴--油雾，同时随着机组的运行，油温和瓦温也会相应升高，使轴承箱内部产生正压，促使了油雾随着空气的流动逸出漏到机组油挡的外面；由于这里原来采用的密封为迷宫密封或毛毡等传统的密封结构，由于转子在运转时会产生轴心漂移，跳动也比较大，运行过程中存在着间隙，同时随着毛毡等传统的密封件在运行过程中逐渐磨损，间隙会逐步增大却又没有补偿量，更加重了油雾和油滴向油挡外益出。油挡漏油严重影响周围的环境和其他部位的安全运行，给安全文明生产带来极大的隐患。传统的密封结构对轴易产生碰磨振动，是引发轴振动严重机组的安全运行。 轴承箱内部油雾的形成和轴承箱内部轴瓦、油温升高，以及轴承箱内部的正压是必然的，还有就是如何避免碰磨振动。想解决上述问题的关键是如何防止油雾和油滴的向外逸出密封件和碰磨振动的问题。 三 油挡改造方案 迷宫密封是在转轴周围设若干个依次排列的环行密封齿，齿与齿之间形成一系列截流间隙与膨胀空间，被密封介质在通过曲折迷宫的间隙时产生节流效应而达到阻漏的目的。如下图： 图1 迷宫密封 一）、迷宫密封存在的缺陷： 1、 由于风机在转动时，转子轴心会发生漂移，跳动也比较大，在运行过程中迷宫密封的密封齿会逐渐磨损，长时间磨损会造成间隙过大，油气或油滴就会向油挡外部溢出，造成电机轴瓦漏油； 2、在风机高速转动的同时，轴承室温度会相应的升高，轴承室内的润滑油在高温条件下会产生油气，而轴承室内也会由于高温产生正压，油气会随着正压的空气向油挡外部渗油。 二）、 解决方案 在一次风机电机轴瓦两端安装组合式密封油挡，替代原来的迷宫密封，提高密封性能，达到零泄漏，宁夏大唐国际大坝发电有限公司在5号机组A级检修中分别对在装的2台一次风机进行实施。 1、MYD系列组合式油挡结构特点：整体采用了外环、挡齿、内环(自动跟踪齿)相结合的结构(结构简图附后)。 2、MYD系列组合式油挡工作原理： 2.1整体结构采用了无间隙密封(内环自动跟踪)形式，确保了密封效果。同时，油挡下部回油孔位置加挡油片，可防止油直接飞溅到油挡上，又能使油顺利回到轴承箱，内侧回油孔外侧加挡油扳，保障通畅回油，上部加通气孔保证自动跟踪式内环的腔室内外气压均衡，使自动跟踪内环能自由伸缩（自由前进和后退），更好地保证与轴的密封间隙而不会损伤轴。 2.2将原来的油挡改造成为外环和内环相组合的形式。 3、MYD系列自动跟踪式内环特点： 3.1能够与线速度100m/s以下的转动部件直接接触，形成零间隙，由于特殊的力学链设计和采用特殊的复合材料，不会引起温升、转动部件振动等情况； 3.2自动跟踪式内环结构的特点：多瓣可调式自动跟踪齿是指在整个圆周上把自动跟踪齿做成多个圆弧结构，其具有自动补偿和退让功能，每瓣在径向均可自由的前后移动，向转动部件方向前进