6SIXSIGMA西格玛系统.docVIP

SIX SIGMA概论 讲师: 福特汽车 林财教 协理 2001.12.14 ～15摘要: 李汪明 SIX SIGMA是: *一种清楚地说明愿景、目标……的独特标志 *一种对顾客的承诺 *一种突破性绩效水平(大幅(需有70%以上)降低产品或服务的缺点) *一种过程能力的统计衡量标尺，可以用以比较企业标竿 *一组统计工具，帮助定义、分析、改善、管制我们的过程，以使过程达成最佳状态 *通往卓越的最佳载具 *一种价值观，让顾客、股东、员工的价值达到最大 SIX SIGMA配合成套: *以6σ愿景及顾客声音设定具体目标 *提供上路的过程及路径图 *提供方法及工具支持企业去达成与维持 *倾听顾客及过程的声音，从事改善，以保持领先 *有力的领导，使企业卓越 6σ必须以过程为基础，什么是过程? *一再出现的一组活动 *有结果的输出 *可以量化的: A.可以分好、坏归类计数，B.规格可以量测计量 成功是由顾客来判断，输出是由过程来决定 6σ的策略: *了解顾客最需要的是什么? *减少缺点 *瞄准目标 *减少变异(偏离目标、分布太大) 顾客需要 增加净收入 减少缺点 提高顾客满意 提高合格率 KANO模型: 满意度 2 振奋性品质: 1 性能质量: 非必备，有而且 属性质，随着表现变化 好则惊喜；但有 可能转变为基本 品质 4: 2成熟后可能转变3 3 达成度 基本质量: 必备的，无则抱怨 不满意度 6σ的合格率是以滚式合格率来计算: 传统合格率: 未考虑重工问题，(1-制程I不良率)*(1-制程II不良率)*……*(1-制程X不良率)= 全制程良品率 首次合格率: {100-(重工数+报废数)}/ 100 重工的成本可能比新制成本还高 滚式合格率: 指各制程之首次合格率相乘之结果 当竞争对手以滚式合格率计算成本，而我们还在以传统合格率计算时，我们已落后了一大步。 f(x)=y: 我们习以为常将焦点放在y上，而6σ则是将焦点放在x(过程、输入)上 DMAIC: Define—定义、Measure—量测、Analyze—分析、Improve—改善、Control—管制 利用D、M、A找出顾客需求及差距， 利用I、C来达成最佳化 以了解变异的来源 6σ执行过程: y ( x1、x2、…..xN ( 关键的少数x (漏斗效应) *1.选择关键质量特性 1～4为y *2.确定绩效标准 *3.确定产品能力 *4.确定绩效目标 *5.鉴别出变异源 5～6为过程之全数x *6.筛选潜在原因 *7.发现变异数关系 7～11为筛选后之重要x *8.制定执行公差 *9.验证量测体系 *10.确定过程能力 *11.执行过程管制 6σ五阶段DMAIC及工具: (了解y、找出缺点、控制x) *MINITAB软件介绍 定义: 客户需求、CT树(关键树)、缺点 量测: 衡量标尺、过程图、因果矩阵、失效模式分析、量具RR研究、能力研究、其它 分析: 多变量分析、假设检定、变异数分析、回归分析、其它 改善: 实验计划—全因素、ZR因素、部分因素、田口式、SHAININ法、其它 管制: 管制计划、SPC、防呆、自动管制、其它 70～80%的质量问题存在于设计(指产品、系统、制程、治具….的设计都列入)中，只靠制造永远达不到6σ。 定义阶段: *定义问题陈述、项目范围、目标和衡量标尺 *问题陈述、目标和衡量标尺应当一致，如: 以”缺点”为议题，目标是减少”缺点”，标尺是”缺 点数” 量测阶段: *现有的过程文件化 *定义关键的变量 *建立x、y变量的数据 *评估关键输出变量的量测系统 *建立输出基线能力 分析阶段: (鉴别重要的少数) *决定和管制高风险的输入变量 *减少过程输入变量的数量 改善阶段: *找出x、y的关系，进行最佳化 *利用关键的变量，实现期望的目标 *决定作业公差 管制阶段: *减少或管制重要少数输入，并自动化 *记录和实施管制计划 *维持成果 *重新建立监控长期能力 *不断改善 何时需要DFSS? (Design For Six Sigma) 定义(量测(分