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钢结构焊接变形控制及矫正技术研究摘要：目前，钢结构已在厂房建筑中得到广泛的应用。而钢结构厂房的主要构件是焊接H型钢柱、梁、撑。这些构件在制作过程中都存在焊接变形问题，如果焊接变形不予以矫正，则不仅影响结构整体安装，还会降低工程的安全可靠性。本文介绍了钢结构焊接变形的种类，对焊接变形原因进行了分析，重点介绍了焊接变形的控制与矫正方法。 关键词：钢结构；焊接变形；火焰矫正 电弧焊是一个不均匀的快速加热和冷却的过程，焊接过程中及焊后，焊接构件都将产生变形。构件的焊接变形源于构件或构件的接头不均匀焊接受热，在焊接过程中的热变形受到了构件刚性条件的约束，出现了压缩塑性变形，从而产生了焊接残余变形。在冷箱钢结构中，焊接变形主要表现为焊接后引起构件的挠曲变形、角变形、构件尺寸收缩以及冷箱面板凹凸不平。焊接变形直接影响大型构件的制作质量，因此焊接变形的控制技术也成为冷箱钢结构加工的关键技术。 一、钢结构焊接变形的种类 焊接变形是焊后残存于结构中的变形，主要有以下几种类型： 1.纵向收缩变形:构件焊后在焊缝方向发生收缩。 2.横向收缩变形:构件焊后在垂直焊缝方向发生收缩。 3.弯曲变形:构件焊后发生挠曲,由焊缝纵向收缩引起和横向收缩引起。 4.角变形:焊后构件的平面围绕焊缝产生的角位移。 5.波浪边形:焊后构件呈波浪形。 以上几种类型的变形,在焊接结构生产中往往并不是单独出现的,而是同时出现,互相影响的。焊接变形是焊接结构生产中经常出现的问题。焊接变形不但影响结构尺寸的准确和外形美观,而且有可能降低结构的承载能力。焊接结构件上出现了变形,就需要花许多工时去矫正。 二、焊接变形的主要原因分析 1.焊缝在结构的位置原因，不同的焊缝位置在焊接完成后都会产生不同形态的变形，这主要是由破口角度、接头形式等结构形态不同而引起的重力性变形。 2.结构刚性导致的变形,在受力相同的情况下，刚性较大的结构变形就小，而刚性弱则变形大，如较薄的钢结构与小而重的结构进行焊接时，刚性小的薄片结构就容易变形。 3.焊接顺序和装配原因，一个同样的焊接结构采用不同的床配方法和焊接顺序都会对其变形产生一定的影响，如前面提到的刚性较弱的结构如在安装和焊接顺序上增加了对其的载荷就容易使之变形。 4.焊接材料的原因，焊接后由于热胀冷缩的原因材料会在焊接后产生一定的变形，而焊接材料的线膨胀系数较大则会对焊接变形影响较大。如：不锈钢和铝材的焊接后变形的几率要大于碳钢材料，就是这个原因。 5.焊接采用方法的原因，在焊接过程中，焊接使得焊件受热而温度升高，金属材料的导热性会导致整个材料变热，而焊件的体积越大则受热变形的几率也就越大，变形也就越严重。如:实践中气焊比手弧焊的变形大,而手弧焊比气保护焊接的变形严重。 6.焊接规范执行原因，对焊机规范的执行也可以影响焊接的变形，如:变形随着焊接电流的增加而增加，焊条直径越大而变形增大。 三、焊接变形的控制方法 1.挠度变形控制 对于不对称构件，焊接后构件的挠度变形控制极为关键，变形后的矫正也极为复杂，焊接控制不当会给构件制作带来极大的困难。因此在制定焊接工艺前，应精确计算构件的中性轴位置，并根据焊缝相对于中性轴的位置及针对构件的尺寸，合理地分布焊缝的截面积并制定焊接顺序，确保焊接挠度变形控制在公差范围内，减少矫正工作量。构件焊接后引起挠度变形数值大小(Δ)与构件的长度(L)、构件惯性矩大小(Ι)、焊缝截面积(Α)大小及焊缝相对于中性轴的距离（DU）有关，计算公式为: Δ=0.005 X Α X DU X L2/ Ι 2.角变形的控制 在焊接结构中，T形接头无论是角焊缝、部分熔透坡口焊缝和熔透坡口焊缝，焊接后均不可避免引起翼板的角变形。对于一般的H形构件的变形可以采用翼缘矫正机进行机械矫正，方便快捷，是一种较好的角变形矫正方法。T形接头焊接后引起翼板叫变形数值大小(Δ)与构件的宽度(B)、翼板厚度(T)、焊缝尺寸(S)有关，计算公式为: Δ=0.2 X B X S1.3/ T2mm 根据公式可以指定出T行接头焊接后翼板伸出段的叫变形数值，再根据数值采取不同的方法进行工艺控制，以减少矫正次数和矫正工作量。 3.横向收缩变形的控制 焊接收缩变形对钢结构的影响主要表现为焊缝沿长度方向的收缩和沿焊缝横向收缩，造成的后果是构件缩短和构件截面尺寸减少。构件的长度尺寸一般通过在下料时加放一定的加工余量后再进行构件最后尺寸定长的办法来解决，而构件截面尺寸的保证必须在零件下料之前通过对构件焊缝横向收缩量的估算进行确定，构件装配时预制的横向收缩值的大小直接决定焊接后构件的截面尺寸。因此，横向收缩变形是大型钢结构制作时关键控制的变形。全熔透对接或T行接头横向收缩变形计