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高压管道不停输封堵应用技术摘要：阐述了高压不停输封堵工艺的原理，并结合实际操作过程，阐明了高压不停输封堵工艺的优点及潜在价值。 关键词：管道维修封堵工艺动火连头 Abstract: This paper describes the principle of high pressure kept lose the sealing process, and the actual operating process to clarify the advantages and the potential value of high-pressure non-stop lose the sealing process. Keywords: pipeline maintenance, sealing technology, to flare up with his head. 中图分类号：TU81文献标识码： A 文章编号： 因近年来管道输油任务量逐年加大，为了满足输油需要而进行外管道改造扩建，需要在主干线上进行封堵连头。如果采用囊式封堵，必须停输，且安全系数小，危险性大，因停输而造成的经济损失也相当大；而采用盘式不停输封堵，只消耗封堵施工费用，大大减少了经济损失，并且保障了施工安全。加之，近年来打孔盗油不法分子活动日益猖獗，给输油生产带来了极大隐患，而采用高压不停输封堵能够及时进行抢修，把经济损失降到最低。 一、工作原理 首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。关闭夹板阀后，拆除开孔机。然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。 二、工作原理 首先在运行管线上焊接(或机械连接)四个对开三通(其中两侧的为旁通三通，中间两个为封堵三通)，三通上安装夹板阀(专用阀) ，夹板阀上安装开孔机，这样开孔机、夹板阀、三通形成一个密闭腔体，然后利用动力源(液压或气动)进行全密闭开孔，随机带出切割下的鞍型板，从而完成带压开孔过程。关闭夹板阀后，拆除开孔机。然后在旁通夹板阀上连接旁通线，并导通输送介质，从而实现干线旁通线同时输送介质，此时安装封堵器到封堵夹板阀上，并以机械手段按规程下封堵头，从而实现被改造抢修段管道输送介质停止流动，全部介质走旁通线，然后达到安全改造抢修的目的。 三、制定技术方案 1.开挖作业坑：按照施工需要开挖封堵作业坑，作业坑深度以距管底700mm为宜。 2.确定开孔位置：大型输油管道大多采用螺旋焊管，由于焊缝的材质硬度较高，容易造成打刀或卡刀，为了保证开孔一次成功，开孔位置必须避开焊缝。封堵开孔位置与旁通开孔位置之间要预留出一个封堵开孔的空间，以备卡刀后重新开孔。 3.安装异型三通：安装前检查异型三通附件是否灵活到位，并检查封堵位置的管道椭圆度，不得大干2mm。先安装上半部分，再安装下半部分。 4.安装夹板阀：安装前检查夹板阀是否开关自如，密封件是否完好。安装时注意夹板阀的方位，以便于操作为宜。 5.堵塞试验：为了预防异型三通封口时堵塞卡阻或安装不到位，开孔前必须进行堵塞试验。 6.管道开孔 （1）开孔前检查刀具是否完好，现场测量筒刀内外径，计算掉板弦高(C掉板)和孔开透弦高(C开透)，C开透。 以某不停输封堵上游DN600开孔为例进行说明： C掉板 =R管外－√R2管内－R2筒刀内 =630/2－√3082－2792 =208.5mm C开透 =R管外－√R2管内－R2筒刀外 =630/2－√3082－304.52 =268.7mm （2）安装开孔机，然后进行耐压和气密性试验，检查焊缝质量和连接件之间的严密性。 （3）连接压力平衡管线，进行压力平衡。 （4）启动液压站，按照计算数据进行高压密闭开孔。 （5）开孔完成后，关闭夹板阀，排出开孔机内介质，拆除开孔机。 7.安装旁通管线 按照实际情况安装旁通管线，然后进行水压试验，试验压力为主干线介质运行压力的1.25倍。试验合格后，向旁通管线内充入输送介质，进行压力平衡，打开旁通夹板阀，导通旁通管线。 8.管道封堵 上下游封堵器安装好后，进行压力平衡，按照数据进行管道封堵。先封堵下游，再封堵上