滴丸机工艺流程.PPT

1. 滴丸机工艺流程 2. 滴丸机工作原理 双孔喷头： 　两相按不同的速度喷出，使一定质量的明胶液将定量的油状药液包裹后，滴入另一种不相混溶的含液状石蜡的冷却剂中，胶液接触冷却液后，由于表面张力作用而收缩成球形，形成无缝丸。 3. 滴丸计量机构 准确的计量装置采用的是柱塞式计量泵。 工作过程： ①柱塞②提升↑，打开入口；柱塞③提升↑，药液吸入横孔 ②当柱塞③开始下降时↓，柱塞②先下行↓，将入口通道封闭 ③此时，柱塞④上升↑，其环槽与泵体通孔相对，通道打开，药液被推挤出泵体 ④柱塞④下降↓，封住出口 ㈡ 滚模式软胶囊机（压制法） 主要内容： 1.工作原理 2.主要机构的结构原理 1. 工作原理 1. 工作原理 2. 主要机构的结构原理 本节内容: ⑴ 胶带成型装置 ⑵ 软胶囊成型装置 ⑶ 滚模 ⑷ 药液计量装置 ⑸ 剥丸器 ⑹ 拉网轴 ⑴ 胶带成型装置 由于主机后部有冷风吹入（冷风温度取8~12℃），使得涂布于胶带鼓轮上的胶液在鼓轮表面冷却并形成胶带. 鼓轮:①外表面平滑 Ra=0.8 ②转动平稳，以保证 胶带生成的均匀 ⑵ 软胶囊成型装置 ①喷体曲面必须与滚模外径相吻合,否则胶带不易与喷体曲面良好贴和。 ②喷体上的加热元件使得与喷体接触的胶带变软，靠喷射压力使两条变软的胶带完全挤胀到滚模的凹槽中。 ⑶ 滚磨 滚模是软胶囊机的主要零件，他的设计及加工直接影响着软胶囊的质量，尤其是影响软胶囊的接缝粘合度。 由于接缝处胶带厚度小于其他部位，因此会产生接缝开裂漏药现象。 * 热胶箱（保持胶液恒温） 药液箱 （药液） 底部均设置 定量柱塞泵 滴丸成型装置 冷凝器 [液体石蜡] 胶液冷却固化 形成软胶囊 酒精清洗 （去除表面的液体石蜡） 烘干后即成 化胶箱 导管 1-化胶箱；2-热胶箱；3-药液箱；4-滴丸成型装置；5-石蜡高位槽；6-冷却液进口；7-冷凝器；8-冷却液出口；9-泵；10-滴丸过滤箱；11-成品箱 1、药液箱；2、3、4、柱箱；5、泵体 明胶桶 明胶盒 保持36°C 涂布于 胶带鼓轮 的表面上 导管 油辊系统 导向筒 楔形喷体和滚模之间的间隙内 明胶胶带（连续不断向相反方向移动） 药液（供药斗） 定量灌装泵 楔形注入器（喷体） 相对旋转的冲模滚筒的凹槽中 胶囊闭合成型药液包于其中 1、流量调节板；2、厚度调节板；3、胶带轮 明胶盒内设置有电加热元件以使盒内明胶保持36℃左右恒温，既可防止胶液冷却凝固，又能保持胶的流动性。 1、药液进口；2、喷体；3、胶带；4、滚模；5、软胶囊；6、电热元件 ⑶ 滚磨 滚模的圆周表面均匀分布有许多凹槽（相当于半个胶囊的形状），在滚模轴向上凹槽的排数与喷体的喷药孔数相等。 当滚模转到凹槽与楔形喷体上的一排喷药孔对准时，供药泵即将药液通过喷体上的一排小孔喷出，这两个动作必须由传动机构保证协调。 喷体上的加热元件使得与喷体接触的胶带变软，靠喷射压力使两条变软的胶带与滚模对应的部位产生变形，并挤胀到滚模凹槽底部，由于每个凹槽底部都开有小通气孔，不会因有空气使胶囊不饱满。 当每个滚模凹槽内形成了注满药液的半个软胶囊时，凹槽周边的回形凸台（高度约0.1~0.3mm）随着两个滚模的相向运动，两凸台对合，形成胶囊周边上的压紧力，使胶带被挤压粘结，形成一粒粒软胶囊，并从胶带上脱落下来。 *