机理分析汽车线槽注塑模浇口优化设计.pdfVIP

38 DieandM ouldTechnologyNo．52015 文章编号：1001—4934(2O15)05—0038—05 汽车线槽注塑模浇 口优化设计 朱芬芳 ，吴燕华，王宏霞 (江苏联合职业技术学院 无锡交通分院，江苏 无锡 214046) 摘 要 ：针对注塑模具 中合理的浇 口位置和数 目在塑料制品设计 中的重要性 。以汽 车线槽零件为例 ，利用模拟分析软件 Moldflow对填充时间、最大注射压力、熔接痕和 气穴模拟 比较 ，确定了最佳浇 口位置扣数 目，从而获得 高质量产品，降低 了生产成本 ， 且缩短 了产品开发周期 。 关键词 ：注塑成型 ；浇 口位置 ；浇 口数 目；优化设计 中图分类号 ：TG241 文献标识码 ：B Optimaldesignofautomobilewireslotinjectionmouldgate ZHU Fen。fang，W U Yan’hua，W ANG Hong-xia Abstract：Thereasonablelocationandnumberofgateininjectionmouldplayanimportant rolein theplasticproductdesign．Takeautomobilewireslotpartsasanexample，different processparameterslikefilltime，maximum injectionpressure，weldlinesandcavitation weresimulatedandstudiedusingMoldflow ．Asaresult，thebestgatelocationandnumber toobtainahighqualityofproductsweredetermined．Thismethodcan reduceproduction costsand shortentheproductdevelopmentcycle． Keywords：injectionmolding；gatelocation；gatenumber；optimaldesign 拟分析研究 ，以此提高模具设计的合理性 。 0 引言 汽车线槽成型工艺性分析 对模具设计进行 CAE模拟分析 ，能有效地 辅助设计人员进行模具设计分析 ，突破传统 的 以某厂生产的国外高档轿车用线槽 (见 图 反复试模 、修模 的束缚 ，提高了试模成功率和产 1)为研究对象 ，该产品通过 10个卡扣与底座连 品质量，缩短了模具设计制造和产品开发周期 。 接 ，有较高的尺寸精度和装配精度要求 ，外观面 浇 口设计主要包括浇 口的数 目、位置 、形状和尺 要求没有气泡、流痕 、飞边和凹陷等缺陷，属于 寸的设计，其 中浇 口的数量和位置主要影响充 精密件 。产品外形不对称 ，外轮廓尺寸为长 206 填模式，而浇 口的形状和尺寸主要影响熔体的 mm、宽93mm、高 56mm、壁厚 2mm，该线槽 的 流动性质 。本文采用 Moldfow软件 ，以汽车线 主要作用是对敷设其 中的导线进行机械防护和 槽为对象，对注射过程 中的熔体流动进行 了模 电气保护，因此要求绝缘性能好、耐火、耐磨并 收稿 日期 ：2015-01-13 作者简介：朱芬芳 (1974一)，女，副教授 。 模 具 技 术 2015．No．5 39 有较高的机械强度 。PA(Polyamide，聚酰胺 ，俗 推荐的成型工艺参数为模具表面温度 9O℃ ，熔 称尼龙)拉深强度高、冲击性能优和热变形温度