大跨度混凝土叠合箱网梁楼盖结构施工组织.docVIP

大跨度混凝土叠合箱网梁楼盖结构施工组织摘 要：本文参照类似工程的施工经验，针对大跨度叠合箱网梁楼盖结构特点，从科学的施工管理、最佳的施工程序、严格的质量控制、先进的施工方法、有效的技术组织等方面予以阐述，重点突出施工组织协调与技术质量控制等核心内容。 关键词：叠合箱；空心楼盖；预制构件；剪力齿 Abstract: This article refers to the experience of similar projects construction, for large span composite cage beam floor structural features, to elaborate from a scientific construction management, construction procedures, strict quality control, and advanced construction methods and effective organization, highlights the core content of the construction organization coordination and quality control.Key words: composite box; hollow floor; prefabricated; shear tooth 中图分类号：TU755.9文献标识码：A文章编号：2095-2104（2012） 概述： 混凝土叠合箱空心楼盖是一种新型的空心楼盖形式，用以形成楼盖空腔的叠合箱由顶板、底板和侧壁筒三部分预制构件现场拼装而成，相邻箱体间设计为现浇钢筋混凝土肋梁，该类空心楼盖具有自重轻、刚度大、楼板底面平整、室内净空大等优点，适用于大跨度、大空间的结构。 叠合箱空心楼盖用以形成楼盖空腔的内模为预制箱体，箱体由预制的混凝土顶板、底板及由硬质材料制作的侧壁筒三部分组装而成、并与后浇混凝土肋梁连接成有效整体。该类结构依靠顶板、底板周边的剪力齿和外伸钢筋使预制箱体与现浇肋梁共同工作，并在节点处采用实心区域保证了楼盖的整体性和结构安全性。楼盖施工时将叠合箱按设计要求现场布置，然后在箱体间浇筑钢筋混凝土肋梁而形成密肋状空心楼盖。 目前工程应用中叠合箱形式多样，本文主要介绍以顶板、底板为加腋的板与侧壁筒组合而成的叠合箱施工组织与过程管理控制。按照箱体的施工方法不同，叠合箱又分为明箱和暗箱两种类型，明箱的顶板和底板即为楼盖结构的上、下表面，顶板和底板均设外伸钢筋。当楼盖上作用较大的荷载或有较高防水要求时，可在箱体顶板上部设置钢筋混凝土现浇层，即为暗箱，底板设外伸钢筋，顶板可不设外伸钢筋。 以下安装叠合箱空心楼盖结构体系施工顺序，对各过程中的施工部署与工艺流程进行阐述，并对各过程中关键控制点予以说明。 1.施工准备 1.1叠合箱预制构件进场验收：检查产品出厂合格证、实验报告。检查有无裂缝、缺损，凡不符合质量要求的不得使用。并按设计图纸核对叠合箱的型号和规格。 1.2检查墙体或柱标高及轴线。墙体或柱的钢筋直径、型号、位置、连接、构造等项目。 2.叠合箱构件的吊装 2.1叠合箱构件到达施工现场后应使用塔吊等起重设备进行吊装。起重设备最大幅度的起重荷载应不小于10KN。 2.2使用叠合箱构件专用吊装工具进行吊装。将短钢管置于板底，钢管距板外边100mm，用吊环将钢管套住，垂直起吊。开始起吊、落地时应缓慢进行，并派专人指挥。 2.3叠合箱的堆放及场地要求。堆放场地应事先抄平、压实。叠合箱应按照不同型号、规格分类堆放，不允许不同板号重叠堆放。条件允许时应随到随上楼。每块叠合板在版的四角应放置垫木，上下对齐、对正、垫平、垫实。板的堆放高度宜不大于十层。 3.铺设底板模板 3.1模板及支撑系统应根据实际施工荷载和施工高度进行设计计算。根据建设部关于高大模板支撑施工方案相关规定，该类型结构一般需对模板专项方案进行专家论证，现场依据通过专家论证的施工方案进行模板工程施工。 3.2根据肋梁位置，搭设底模板。底模板可在肋梁范围搭设，底模板宽度比肋梁宽度大100mm，即保证底模板支撑叠合箱的宽度每边不小于50mm。底模板也可以满堂铺设。 3.3网梁楼盖的跨度大于6m时，模板需要（按设计要求）起拱。如设计无明确要求时，起拱高度可按短跨尺寸的1/400考虑。 3.4模板支设完成应组织相关人员进行模板分项工程验收。 4.放叠合箱位置线 在已验收合格的底模板上，根据施工图纸的轴线尺寸，弹出肋梁边线（即叠合箱外边的位置线），以保证叠合箱准确就位。弹线前