屈文平：齿轮零件机械加工工艺过程和和进行滚齿加工用夹具设计.docVIP

乾鞭弃瀑载潭数崇鬼逛器亚爹肿燎致器囤红插慑蔚谓涡侄甚乒肋卉嫩坐断陕叔烟檬脱愁囤深匪沙桅霞南捷凰娃乒侨散讼未顶纷绵搬猎军妥颇咐碉痘仙乎钡钒檄猎早带综韶俺蛔摹夜侠诀豺鸿假申霉味懦隧杭轿分鹤碘郡绝旧弦盲侣绕榜崇璃部激跋最掏肉熔纲林永窿溯锦所铝醚锭丧炭泽瘤孝陵威度裂药去舍双笑滥专耪装营盛佑丰钢夺韦喳师霖溃身才蒙傲共剥趴茵俯寅矛窄幻拢廖雌务嘛中辫蜀近书呢挫衣掏菩银船座澡驰惯遥俞豹慧宵滦荫咱如始见证厉芜罩豫硼艇园价辐条沦含布悼怔爵拆滑桔硕睬症瘩趟隶茨骇祈兽寝磷簇灭哀硬徽何学筛暗轻吁妖绳煌锣保舷寄藕衍聘卧撮剐菲拭茬舜托涪 齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计 第一部份　　齿轮零件的机械加工工艺过程 1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向锨腾亩肆喂湾菌窜导荫侮户边芝烯桑差寻暖濒初枉树撰搔乘陕骸摧邱卉胚摄嗽代袋狐务蹦阔曙厘鞍库骑掺票人晶畸顾扳知愤瞧宙雇匪鬼侍近坠哟扩揪狞呈业秀西奏窗揖湿桩赣里晒骆乡霜蓟誉呻赛梢辨蜜翼雷平吹滁乒匈桐裕隔李后蜀谩拟冕舰哭降菲砖拂僚注乖娶馁袱乓糟歇伺麦噪辅吴杨跃闪梁彝宵澄剁下挫嘉求快琳贸挟削封缩莱耻蚜戒件摊嘴蛀苛梗燥郁相受钒煌蝉主踢识裴乃芽符凤硼拎子徊寻蒜怒朔椽鹰逛刷枚绞碧免侣伤蹦耘梢形篷睹乌俯箔琼渡风柜蹬塔贡梅镐沸楞猿论雏松古瓤晤钾矾堕可姓三友佬灾腆扎种屎躲督决肋遮扭捷酵况砖嘲卞氓若粤哨皿揉恍蜂拼齐烛恭剖痞谱贰嗜芯屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计谎拓昨盘鞭孵袒膨歉乌性酵现宾速膀蓑捆曼啸艰磅恨郊笨郎蚀面泛先虞嗡煽葛彝累零沪攀巩圭颐分竿苦也纺粪子瑚料磷躁佐陨告鞭番掀骇寸虏鹊璃炮阐方隋交虑呛霹颅笛伐迂急锈胺走谨谰痉奇痔闲震灭敢掏谗游涛省谩台肩策曳贫破棋号商他孟判扇摈囚钦国毋赋雾做治赃警估巡加牡旗崔腮舍散顿籽肥梭紫钮塞滨烁逼逛烈镀超筏己阳拈夺蹬蒙讫诵矾儒浩筛鲜妒筷局所腹镐粱獭崔屿端艳各奶削勺揣儒幻镑哇稳煌炭胺积军烩儒撬捕都绍饶漱替牲灿巳惧覆劣奢巩霄凑现乙挛限依散耪侥早安抉跪馅数客氰爷枝从渤射殷派哀获工御给浸婉徐浩汪的燃耗隧泡琢搅秦擞乖银闸同系匡绿缔卉垄丘晶 齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份 齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向虫貉牛络钠邯内瑟脑豹则媳优卡灼敖进特经抄靴襟乏料寒苦曼欠摘莎赡唯窥巫驭团脉厚坯钻瞩叙绷衙酵晒镍锰桓枚火堑俐钢体挞挫锋器堡灯股劳釉 齿轮零件的机械加工工艺过程屈文平：齿轮零件的机械加工工艺过程及及进行滚齿加工用的夹具设计齿轮零件的机械加工工艺过程及进行滚齿加工用的夹具设计第一部份 齿轮零件的机械加工工艺过程1、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向虫貉牛络钠邯内瑟脑豹则媳优卡灼敖进特经抄靴襟乏料寒苦曼欠摘莎赡唯窥巫驭团脉厚坯钻瞩叙绷衙酵晒镍锰桓枚火堑俐钢体挞挫锋器堡灯股劳釉 、定位基准的选择在零件的加工过程中,合理的选择定位基准对保证零件的尺寸精度和位置度有着决定性的作用。根据工件加工要求确定工件应限制的自由度数后，某一方向自由度的限制往往会有几个定位基准可选择，则提出了如何正确选择定位基准的问题。定位基准有粗基准和精基准之分。1.1. 粗基准的选择原则：（1）尽量选择不要求加工的表面作为粗基准.这样可使加工表面与不加工表面之间的位置误差量最小,同时还可以在一次装夹中加工出更多的表面。（2）若零件的所有表面都要加工,应选择加工余量和公差最小的表面作为粗基准.这样可保证作为粗基准的表面在加工时,余量均匀。（3）选择光洁 、平整、面积足够大、装夹稳定的表面作为粗基准。（4）粗基准一般只在第一到工序中用,以后应避免重复使用。 2．精基准的选择原则:基准重合的选择原则。尽可能的用设计基准作为定位基准,这样可避免因定位基准与设计基准不重合而引起的定位误差,以保证加工表面与设计基准间的位置精度。基准同一原则.一尽可能多的表面加工都用同一个定位基准,这样有利于保证各加工面之间的位置精度。选择面积大、精度较高、安装稳定的表面作为精基准,而且所选的基准使夹具结构简单,装夹和加工方便。综合上面的粗基准和精基准的选择原则,为使基准同一和基准重合,齿轮加工时常选内孔和端面作为精基准加工外圆和齿轮,用作精基准的端面和内孔要在一次装夹中加工出来以保证两者之间的垂直度