周边传动刮泥机的设计体会.doc

周边传动刮泥机的设计体会 无锡金源环境保护设备有限公司 杨昕 提要： 通过对周边传动刮泥机几个主要部件不同设计形式的介绍，同时结合自己的工作体会，给出较好的选择方案。 关键词： 周边传动刮泥机 工作桥 桁架梁 槽钢梁 箱形板梁 驱动系统 刮泥机构 对数螺旋线 周边传动刮泥机主要使用于污水处理的辐流式沉淀池，它的主要功用是收集池底的沉降污泥，并把其刮入池底中央的污泥坑，以便外排；同时把漂浮在水面的浮渣刮进出渣斗。 通常周边传动刮泥机根据工作桥的布置分为全桥和半桥两种形式，图1为半桥周边传动刮泥机的外形图，具体组成图中已标出。 刮泥机运行时件1工作桥以件4中心支座为定位圆心，在件2驱动系统带动下，作圆周运动。桥下悬挂刮泥系统(由件6刮臂件7刮泥板组成)把池底污泥收集至集泥坑。同时水面上件9撇渣机构把水面浮渣刮集至件8出渣斗。 周边传动刮泥机是一种比较常见的普通污水处理设备。但正因为常见和普通，其设计和制造的技术含量都较低，使得存在各种不合理设计的产品也能进入市场。本人长期从事该设备的设计，结合自己的经验体会，尝试对其关键点的处理，谈一下自己的观点。 工作桥形式的选择： 工作桥横跨在中央支墩和周边走道上(全桥式刮泥机为三支点)，为整个设备的受力构 件。通常采用的结构形式有桁架梁、箱形板梁和槽钢梁等三种形式。从经济的角度来看，相同长度、相同载荷状态下，那种形式的耗材最少，即为优秀者。 我们以池径25m的半桥周边传动刮泥机为假定分析对象。下图2为三种形式的单片主梁受力图。 ⑴ 单片槽钢梁受力计算： 我们已知：单片槽钢主梁自重为1000kg，所受活动载荷1600kg，水下刮泥构件重量300kg。上述三种力全为均布载荷，其所引起的反作用力F1、F2如图所示在主梁的两端。 单片槽钢主梁所受弯力矩为： M=ql2/8=224.5x9.81x12.92x12.92/8=45954Nm=4595400Ncm 因为槽钢主梁采用为32b型槽钢(槽钢厚度较大，不需考虑腐蚀余量)，所以Wx=509cm3 σ=M/Wx=4595400/509=9028.3N/cm2=90.283x106N/m2=90.3Mpa 碳钢的σs=206MN/ m2，通常我们选取弯矩许用应力［σ］＝100MN/ m2，所以σ小于［σ］ 选用32b型槽钢强度满足要求。 单片槽钢主梁受力后绕度为：f=－(5ql4)/384EI 式中q=224.5kg/m=2.245kg/cm E=206Gpa=2.06x108N/cm2 I=8144.4cm4 f=－(5x2.245x9.81x(1292)4)/384x2.06 x108x8144 =－0.48cm1.29cm(许用绕度f为桥长的1/1000) 通过上述计算，本方案的设计取值是合理的，但整个工作桥的重量为2000kg，从经济角度来看不太合理。 ⑵ 单片桁架梁受力计算： 我们已知：单片槽钢主梁自重为600kg，所受活动载荷1600kg，水下刮泥构件重量300kg。上述三种力全为均布载荷，其所引起的反作用力F1、F2如图所示在主梁的两端。我们采用作图法，求解整个桁架的受力情况，详见图3。 F1=F2=(208.4x11+104.2x2)/2=1250.4kg 根据图3受力图解分析，我们可知，桁架内各杆不是受拉力，即受压力，不存在弯矩力： 竖杆受压力，最大的为最外端，其所受压力为F1-q0=1250.4-104.2=1146.2kg； 斜杆拉力，最大的为最外端，其所受拉按照图示为1571kg； 上主轩杆受压力，下主轩杆受拉力，数值为：3514kg； 我们知道了各种弦杆的最大受力后，我们可以对其进行受力情况复核，检验初定设计是否正确。 竖杆的受力复核：σ=F/A=1146.2x9.81/4.2(40x40x4矩形管考虑1mm腐蚀余量后的截面积) =2677N/cm2＝26.7MN/ m2 通常许用压应力或拉应力我们取［σ］＝70MN/ m2， σ=26.7 MN/ m2［σ］＝70MN/ m2， 选用40x40x4矩形管合理。 斜杆的受力复核：σ=F/A=1571 x9.81/4.2(40x40x4矩形管考虑1mm腐蚀余量后的截面积) =3669 N/cm2＝36.7MN/ m2 通常许用压应力或拉应力我们取［σ］＝70MN/ m2， σ=36.7 MN/ m2［σ］＝70MN/ m2， 选用40x40x4矩形管合理。 主轩杆的受力复核：σ=F/A=3514x9.81/6.6(60x60x4矩形管考虑1mm腐蚀余量后的截面积) =5223N/cm2＝52.3 MN/ m2 通常许用压应力或拉应力我们取［σ］＝70MN/ m