第三讲分模面模仁入子枕位镶件行位设计doc.docVIP

第三讲：分模面\模仁\入子\枕位\镶件\行位设计 各类塑胶模具开模动作: １、大水口模（二板模） 只有一次开模动作：A板与B板分离 2、细水口之二板半模（哈夫模） 有两次：第一次，T面板和A板两板分离， 第二次: A板与B板分离 (左)为大水口模开模动作图 (中)为哈夫模开模顺序图 (右)为细水口模开模顺序图 3、细水口之三板模： 有三次：第一次，r水口板和A板两板分离，第二次，T面板和A板两板分离，第三次: A板与B板分离. P.L分模面设计: 1、分型面:将模具适当地分成两个或几个可以分离的主要部分,这些可以分离部分的接触表面,分开时能够取出塑件及浇注系统凝料,当成型时又必须接触封闭,这样的接触表面称为模具之分模面。 ２、分模也叫拆模，是整个模具设计中最重要的一个环节，无论是用二维或三维软分模都必须对分模几种常见的样式了解，下面就几中常用的分模面处理方法及实例分析： 3、分模面选择原则： 分型面受到塑件在模具中的成型位置,浇注系统设计,塑件的结构工艺及精度,嵌件位置,形状以及推出方法,模具的制造,排气,操作工艺等多种因素的影响,故在选择分型面时应综合分析比较,从多种方案中优选出较这为合理的方案。 a) 分型面应选在塑件外形的最大轮廓处。 b) 留模方向,便于塑件顺利脱模。 c) 保证制品的精度要求。 d) 满足塑件的外观质量要求。 .e) 便于模具加工制造。 f) 对于成形面积的影响。 g) 便于模具排气。 h) 对则向抽芯的影。 三、模仁设计: １、型腔的成型方式： A:直接在模板上成型：主适用于产品高度不大，产品精度要求不高的且简单的塑胶产品。 B:模板与镶件相结合的成型方式：在模板上成型的一般是前模。可以省料，但产品外观面成形不太好。 C:在模仁上成型：母模仁（模腔）、公模仁（模心）。 模仁常用材料：1）SKD61料718料P20料 2)NAK80料 透明时用 ２、模仁四个角与模板的配合样式: 钻孔（如下图左），一般模仁外形尺寸在200以下; 倒圆角（如下图右）般模仁外形尺寸在200以上. 3、模仁的定位：虎口，模仁管位角设计 直身安装。适合一般产品中，小型模具。如下图所示。 （2）模仁锲块(模仁在200)。适合一般产品中，大型模具。如下图所示。 （3）拔模安装(模仁在200)。适合一般产品中，大型模具。取值斜度为3~8度，如下图所示。 ５、模仁在模板在开通框：一般是当模仁高度超过６０以上。一般是前模开通框较多，因为后模开通框必须要多加一个板托板U（模架型号为B和A）。 ６、模仁长和宽超过２００以上一般要设计拼镶式。 ７、模仁的订购，一般长和宽方向参考取值：产品边沿至模仁的周边１５~３５左右.高度方向前模仁顶部到产品的上表面１５~３５左右，后模仁高比前模仁要高５~１０，最后模仁的总长，总宽，高度到分模面取整方便加工。 ８、型腔数的表达：１X1,2X1,3X2,2X3等，前面数字为产品的种类，后面的数字为每类产品的数量。一般每增加一个型腔数产品的总体质量会下降４%左右。 另外，一模多穴尽可能采用拼镶式（即使是单腔模如果尺寸大于200以上）的模仁方便加工，维护维修，更换。 四、插穿，碰穿，入子与镶件： １、靠破及插破的概念：产品上的通孔要用模具来成形，就 会使前后模仁必须紧紧相靠。相靠的方式不一样，就有了靠破和 插破的概念。 1）靠破：前后模仁没有任何倾斜角度的相靠的位置叫“靠破”。 2）插破：前后模仁具有倾斜角度的相靠的位置叫“插破”。 设计要点：针对前后模仁具有靠破插破的位置，在设计图纸上时要尽可能 的标注上，明确指出此位置是靠破插破的位置，现场加工师傅见到之后， 会注意此处，加工时会留余量，可以避免毛边等情况的出现。 ２、入子的概念：入子也可以叫做“镶件”或者“镶块”，英文：insert．1)对于模仁中不好加工或者可以加但难以保证精度的位置，一般做“入子”来处理． 入子的定位：Ａ、用台位；　Ｂ、用螺丝； 3、入子设计注意事顶： Ａ、当入子的顶部是曲面，则设计时需要对入子进行定位、台位尺寸：台位高不小于３毫米，常用尺寸４、５、６、８、１０、１２。 B：台位伸出部分尺寸，常用尺寸：0.5 、0.8 、1、 1.2、 1.5、 2、 3 、5 ，还可以小到0.3。 Ｃ、为了加工方便，模仁安装台位的位置可以开一个通糟．便于加工即可，在设计时，设计人员不一定要设计到如此精确，可以让现场师傅自行处理．入子应用场合：在模具上很难加工的地方而又不想拆铜公时；产品周围有止口时，要整块做入子；细小不规则的靠破孔结构；柱子尺寸精度要求较高时；对于大而深难加工的骨位或筋位处。 五、枕位设计： 六、行位设计 行位也就是行位。 死角：当产品确定开模方向