烟气循环流化床干式超净技术在3×220th煤粉炉上的应用.docVIP

烟气循环流化床干式超净技术在3×220th煤粉炉上的应用 　　摘 要：兖矿新疆煤化工有限公司的3×220t/h煤粉炉原采用氨法脱硫工艺，但氨法脱硫系统在运行过程中出现了同步运行率低、二次细颗粒物污染严重等现象。因此，兖矿新疆煤化工有限公司决定重新选择脱硫及其配套脱硝除尘工艺。经过对比分析，重新选择了创新的烟气循环流化床干式超净技术。该技术在实际运行的一年半时间里，具有高效、经济、稳定的超低排放能力，并且没有废水产生，烟囱无需防腐排放透明等特点。在当今超低排放市场中具有较为显著的推广应用价值。 　　关键词：煤粉炉；氨法；干式超净；烟气循环流化床法脱硫 　　1 背景 　　随着我国国民经济的快速发展，我国的空气质量也逐渐备受关注。在短期内，能源结构（煤炭能源约占70%）不会发生根本性转变。因此，燃煤烟气污染仍然是大气污染的主要来源。 　　众所周知，人们对环保的日益关注以及国家环保标准的不断提高，燃煤锅炉污染减排的压力也日益增加。为改进和突破传统的烟气处理模式，进一步降低单位发电量的污染物排放强度，全国各燃煤锅炉积极采取新的烟气净化工艺，以满足超低排放（即在基准氧含量6%条件下，烟尘、二氧化硫、氮氧化物排放浓度分别不高于10、35、50 毫克/立方米）的要求。 　　新超低排放标准的提高使得现役燃煤电站和燃煤自备电站中的大部分锅炉皆需进行脱硫脱硝除尘提效改造，因此针对于燃煤锅炉的超低排放改造的市场极大。然而，由于受到场地、空间及工期等条件的限制，利用传统的脱硫脱硝除尘技术手段进行节能减排改造，存在一定的局限性，因此亟需高效、简洁、适用的提效技术。在上述背景下，燃煤烟气循环流化床干式超净净化技术应运而生。该技术具有高效、经济、稳定的超低排放能力，并且没有废水产生，烟囱无需防腐排放透明等特点。该技术针对不同锅炉采用合理的改造方案，可达到工期短、占地少、投资少等目的，符合新形势的超低排放的排放要求[1，2]。 　　2 燃煤烟气循环流化床干式超净净化技术原理简介 　　燃煤烟气循环流化床干式超净净化技术是在原德国鲁奇（LLB）公司开发的烟气循环流化床脱硫技术的基础上发展而来的。通过技术改造和创新，提高脱硫效率，并将低温氧化协同脱硝技术（Circulating Oxidation and Absorption， COA）与流化床反应器相结合。同时，开发超低排放的特种布袋除尘器，形成了燃煤烟气循环流化床干式超净净化技术。 　　典型的烟气循环流化床干式超?艟换?技术主要为干法脱硫技术，并根据循环流化床配套了脱硝和除尘技术等。具体指的是：将燃煤烟气的治理以循环流化床净化装置为核心（见下图1），在循环流化床反应器内，喷水增湿的烟气与喷入的吸收剂（消石灰）强烈混合进行反应，脱除烟气中的SO2、SO3、HCl、HF和Hg等重金属污染物，通过布袋除尘器对粉尘进行脱硫。同时，有机结合SCR、SNCR等脱硝技术和自主研发的COA技术，实现脱硫脱硝除尘一体化及多污染物协同综合治理，并最终达到烟气超低排放的技术。 　　3 3×220t/h煤粉炉炉后烟气超低排放改造工艺比选 　　兖矿新疆煤化工有限公司（简称“兖矿新疆”）60万吨醇氨联产项目是兖矿集团在新疆启动的第一个煤化工项目，位于乌鲁木齐高新区甘泉堡工业园。兖矿新疆项目配套建设的3×220t/h煤粉炉，为达到当时国家环保要求，在锅炉尾部建设除尘、氨法脱硫和硫酸铵回收装置，可利用醇氨联产项目自给的10%氨水生成硫铵，实现“以废治废”的目的。 　　自2013年1月21日环保试车开始，该配套烟气净化系统就承担起这3台220t/h煤粉炉的环保重任。然而，在氨法脱硫对SO2具有较高脱硫效率的同时，也出现了一些较为棘手的问题。实际运行中由于腐蚀、检修等问题引起的资金投入日益增高。最为关键的是烟囱排放产生的大量二次细颗粒物拖尾现象始终无法得到解决和改善，无法通过环保部门的验收。导致正常的生产也时断时续，给企业造成了经济损失的同时也产生了一定的负面品牌影响。自治区环保部门要求兖矿新疆在2015年限期整改，兖矿新疆公司最终在社会舆论及环保部门的多重压力下，决定重新选择脱硫工艺[3]。并按照最新的燃煤锅炉“超低排放”限值进行要求和选择。 　　3.1 脱硫超低排放改造工艺选择的原则 　　目前国内外脱硫（配套脱硝、除尘）方案很多，脱硫工艺的确定，配套的脱硝和除尘工艺也随之确定。具体到本工程脱硫方案的确定一般应遵循以下原则： 　　（1）烟气脱硫脱硝除尘工程建设应符合我国方针和政策，贯彻安全、可靠、经济、适用并符合国情的原则。 　　（2）烟气脱硫脱硝除尘工艺应是技术成熟、先进、经济合理、有工业化业绩的工艺系统。 　　（3）应考虑节约用水。 　　（4）本项目二氧化硫排放执行的排放限值为35mg/Nm3，设计脱硫效