温度均匀化对al-mg-si-ce合金显微组织和电导率的影响.docxVIP

温度均匀化对Al-Mg-Si-Ce合金显微组织和电导率的影响摘要：利用光学显微镜，SEM和X射线衍射观察Al-0.2wt.%Mg-0.36wt.%Si-0.3wt.%Ce合金在三种不同温度下均匀化6h后显微组织的变化。并测试其电导率和抗拉性能。结果表明，温度均匀化对Al-Mg-Si-Ce铸造合金的宏观偏析和晶粒尺寸影响不大却对电导率有显著影响。当均匀化温度增加到560 ℃(相比铸造试样高了2.7%)时，电导率首次达到最大值57.3%IACS，随后随着温度的逐渐增加电导率反而下降。影响电导率的主要因素取决于与晶格畸变直接相关的空位浓度。然而本试样的均匀化温度几乎对合金的抗拉强度没有影响。对于Al-0.2wt.%Mg-0.36wt.%Si-0.3wt.%Ce合金最佳的均匀化温度是506℃并使其具有最高的电导率和高强度。关键词：Al，电导率，均匀化，稀土元素，抗拉强度介绍对于铝合金的电导率研究的重点在于铝合金作为导体的广泛使用。为了节约使用期间的能源成本，高导和超高导电线已经成为绝缘导线行业中重要的部分。由于Al-Mg-Si的优良电导率和高强度，人们选取生产他们来实施电力传输。均匀化过程旨在改变显微结构，并且为了后续加工而形成均匀化组织。有研究表明挤压原料使用的是铸造坯而非均匀化的坯。有工业试验表明，相比于铸造坯，当均匀化坯料预热到挤压温度时可以获得更高的力学性能。更进一步的，使用均质坯可以改善挤压表面，产生更少的小缺陷。Al-Mg-Si 合金中Mg2Si, Al5FeSi, Al9Fe2Si2, Al8Fe2Si，和其他非平衡相是铸造显微结构的主要成分相。通常，诸如铁富集相的剩余粗糙颗粒会恶化挤压和力学性能。在均匀化后，弥散的a-AlFeSi微粒会取代像b-AlFeSi一样片状分布的枝晶网（诸如Al5FeSi 和Al9Fe2Si2）。由β向α的相转变十分重要，因为β铝铁硅相总会降低合金的力学和挤压性能。凝固态的MgSi2沉淀颗粒在均匀坯中溶解并且铸态组织中保留下来的晶内偏析的消失有利于镁和硅的离散分布。许多文献都表明稀土元素（RE）的添加可以改善铝合金许多性能，比如强度、耐热性，导电率等。研究证明稀土元素可以有效的清楚由氢元素引起的缺陷并且降低硅和铁的固溶量。上述研究的原因在于RE和H原子会固溶形成REHx化合物，可以气泡的聚集并且减少孔隙缺陷。RE元素也会形成FeREx和AlRESi化合物来消耗铝基体中的铁和硅。根据研究，Ce元素显著地提高铝合金中的稳定性和准晶体的形成动力学来获得高强度。由研究可知，随着Ce元素的增加，铸态的铝镁硅合金的铸造性能，强度和导电率都有所提高。因此，铝镁硅合金中可以加入稀土元素Ce来改力学和电学性能。尽管对于铝镁钴合金的研究已经什么详细，但是少有人研究Al-Mg-Si-Ce合金。吴等人发表了一篇关于Al-Mg-Si-Ce合金显微组织演变的文章；然而，很少人关注了均与化过程中电学性能的变化。本文研究了不同均匀化温度下Al-Mg-Si-Ce合金的显微组织，导电率和抗拉性能。实验方法 Al-Mg-Si-Ce的制备：将工业纯铝铸锭、Al-Si, Al-Ce, Al-B中间合金以及工业纯镁铸锭放入容量为3kg的石墨坩埚，使用的真空熔炼炉控制铝镁硅合金的融化。将熔液浇铸至平板状铁模中（容积为200 mm ×100 mm×20 mm)铸造成型。该模具需要在200℃预热4h。由ARL-3460光谱测量可知实验中的合金成分含量为：0.36 wt.% Si, 0.21 wt.%Mg, 0.30 wt.% Ce, 0.10 wt.% Fe, and 0.02 wt.% B。用来显微观察的拉伸试样和标准试样分别在三种不同温度下（535,560和580℃）均匀化6h，然后将这些试样立即水淬以保留均匀化显微组织。拉伸测试根据ISO 6892-1标准并设定拉伸速率为2mm/min。为了防止在试样断裂时轴向引伸器的折断，需要在达到预先变形的程度后记下。虽然这并不影响实验结果。下文将呈现详细的实验数据。本实验对极限抗拉强度、屈服强度和拉伸量进行了测试。利用QJ36型单双臂电桥测量电学性能并测量的电阻被转化为单位为IACS的电导率。将三组试样的数据取平均。将用来微观组织观察的试样经过标准金相工艺进行打磨，并用0.5%的HF水溶液腐蚀6min。使用光学显微镜（OLYMPUS BX-60M）来进行显微观察。同时使用SEM和EDS观察金属间化合物形态特征并且估算它们的化学成分。使用D8-Discover x射线衍射仪分析合金的相成分。由于第二相的成分含量低，所以扫描速度应控制在0.6s/step且由25°至55°。结果和讨论显微组织图1表示了在均匀化前后所研究的Al-Mg-Si-Ce合金的晶粒组织以及偏析。铸态合金的树枝内部颗粒明显，这表明