桩基存在问题处理.docVIP

针对目前施工中桩基存在的问题处理方案 钻孔灌注桩由于其施工简单、承载力高、适应各类地质条件等优点，使得桩基础成为桥涵等结构物中应用最广泛的基础类型之一，取得了很好的经济效益。在钻孔灌注桩成桩的过程中，由于未严格按施工工艺进行施工，或因地质状况复杂，有些桩难免会出现桩基质量缺陷和病害，其中包括桩基础平面偏位等情况。工作检查中，也经常发现有些桩基、立柱偏位，但受各方面条件限制，未能对偏位情况作进一步测量、计算分析，没有判定其是否超出规范允许值。桩基础作为主要承载体，发生偏位会直接影响结构的承载力，特别是一些偏位超出规范允许范围的桩基，无疑是结构物稳定性的重大质量隐患，所以，有必要对偏位明显的桩基作进一步的测量、计算分析，根据分析结果，再对桩基作相应的结构处理。对于如何对桩基平面偏位进行测量、计算，方法。解决办法角度考虑,我提两点供参考:1、在偏位桩的另一侧加一个牛腿,即挑出去一个短梁.但这样桩的受压由中心受压变为偏心受压,必须经过验算允许,同时把桩头打掉以加接牛腿配筋.2、如果地基条件允许，在桩做一个，桩的受压由中心受压变为偏心受压所给桩增加的荷载由新增的承载力来承担。 （1）一般要求 （1）钻孔前，应根据工程地质资料和设计资料，使用适当的钻机种类、型号，并配备适用的钻头，调配合适的泥浆。 （2）钻机就位前，应调整好施工机械，对钻孔各项准备工作进行检查。 （3）钻机就位时，应采取措施保证钻具中心和护筒中心重合，其偏差不应大于20mm。钻机就位后应平整稳固，并采取措施固定，保证在钻进过程中不产生位移和摇晃，否则应及时处理。 （4）钻孔作业应分班连续进行，认真填写钻孔施工记录，交接班时应交待钻进情况及下一班注意事项。应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，注入的泥浆的密度控制在1.1左右，排出的泥浆密度宜为1.2～1.4，不合要求时应随时纠正。应经常注意土层变化，在土层变化处均应捞取渣样，判明后记入记录表中并与地质剖面图核对。 （5）开钻时，在护筒下一定范围内应慢速钻进，待导向部位或钻头全部进入土层后，方可加速钻进。 （6）在钻孔、排渣或因故障停钻时，应始终保持孔内具有规定的水位和要求的泥浆相对密度和黏度。 5) 清孔: 清孔分两次进行 第一次清孔：在钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径、孔的垂直度等进行检查，符合要求后进行第一次清孔；清孔根据设计要求，施工机械采用换浆、抽浆、掏渣等方法进行。以原土造浆的钻孔，清孔可用射水法，同时钻机只钻不进，待泥浆相对密度降到1.1左右即认为清孔合格；如注入制备的泥浆，采用换浆法清孔，至换出的泥浆密度小于1.15～1.25时方为合格。 第二次清孔：钢筋骨架、导管安放完毕，混凝土浇筑之前，进行第二次清孔。第二次清孔根据孔径、孔深、设计要求采用正循环、泵吸反循环、气举反循环等方法进行。 3）第二次清孔后的沉渣厚度和泥浆性能指标应满足设计要求，一般应满足下列要求；沉渣厚度摩擦桩≤300mm，端承桩≤50mm，摩擦端承或端承摩擦桩≤100 mm；泥浆性能指标在浇注混凝土前，孔底500mm 以内的相对密度≤1.25，黏度≤28s，含砂率≤8％。 （4）不论采用何种清孔方法，在清孔排渣时，必须注意保持孔内水头，防止塌孔。 （5）不应采取加深钻孔深度的方法代替清孔。 6) 灌注水下混凝土 （1）混凝土开始灌注时，漏斗下的封水塞可采用预制混凝土塞、木塞或充气球胆。 （2）混凝土运至灌注地点时，应检查其均匀性和坍落度，如不符合要求应进行第二次拌合，二次拌和后仍不符合要求时不得使用。 （3）第二次清孔完毕，检查合格后应立即进行水下混凝土灌注，其时间间隔不宜大于30min。 （4）混凝土应连续灌注，严禁中途停止。 （5）在灌注过程中，导管埋在混凝土中的深度应控制在2～6m。严禁导管提出混凝土面，并有专人测量导管埋深及管内外混凝土面的高差，同时写水下混凝土灌注记录。 （6）在灌注过程中，应时刻注意观测孔内泥浆返出情况，倾听导管内混凝土下落声音，如有异常必须采取相应处理措施。 （7）在灌注过程中宜使导管在一定范围内上下窜动，防止混凝土凝固，增加灌注速度。 （8）为防止钢筋骨架上浮，当灌注的混凝土顶面距钢筋骨架底部lm 左右时，应降低混凝土的灌注速度，当混凝土拌和物上升到骨架底口4m 以上时，提升导管，使其底口高于骨架底部2m 以上，即可恢复正常灌注速度。 （9）灌注的桩顶标高应比设计高出一定高度，一般为0.5～1.0m，以保证桩头混凝土强度，多余部分接桩前必须凿除，桩头应无松散层。 （10）在灌注将近结束时，应核对混凝土的灌入数量，以确保所测混凝土的灌注高度是否正确。 二．作好今后的桩基工程安全施工 1） 打桩前应对现场进行详细的踏勘和调查，对地下的各类管道和周边的建筑物有影响的，应采取有效的加固措施或隔离措施，以确保施工的安