《汽车配件经营和管理》学习.ppt

学习情境三：汽车配件经营管理 ;任务一、汽车配件采购管理 ;第一节 汽车配件市场调研 ;（二）汽车配件市场调研的步骤;（三）汽车配件市场调研方法;第二节 配件采购渠道及手续;（二）进货方式与进货量;经济批量（EOQ）;经济批量公式可以得出结论：经济批量与商品的单位购进成本和商品的储存成本成反比，与商品的订购成本成正比。对于单位购进成本或储存成本相对订购成本较高的商品，经济批量倾向于较小，可降低商品的储存成本。相反，对于单位购进成本较低，储存成本相对订购成本较低的商品，经济批量倾向于较大，以减少订购次数，降低订购成本。 ;（三）进货业务程序和相关手续;第三节配件鉴别与验收;2．敲击法;（二）工具和仪器鉴别法;任务二、库房管理 ;第一节 配件出入库;1．配件验收概述;2．配件验收流程;（二）配件出库;配件出库需要经过以下几个步骤。;第二节 配件保管;1．配件的分类和库房的分区;2．库房分区、货位规划和货位编号;（二）配件的位置码管理系统;2．位置码编制的原则;3．位置码编制步骤;（三）配件养护;1．配件养护的基本措施;配件储存必须根据其性质、包装条件、安全要求采用适当的堆垛方式，达到安全牢固、方便装卸以及节约库房空间的目的。例如：玻璃制品就不能进行直接堆积存放，而应该存放在玻璃架上。 各类商品的储存过程多数是因受到空气温度和湿度的影响，其质量会发生变化。因此商品在储存过程中必须控制在一个适宜的温湿度范围。这就要求掌握自然气候的变化规律，通过各种防护措施使库房的温度、湿度得到控制与调节，创造适合存放配件的温湿度条件。如在南方春、夏季雨水多，空气极度潮湿，必须做好有效的防潮措施，保证库房的湿度控制在适宜的范围。 坚持定期检查和不定期抽查，及时发现配件质量的变化。为了保证对配件进行及时保养与维护，就应该根据配件的性质、库房存放条件、配件存放的时间以及当地气候的变化情况制定养护计划，确定养护周期、检查内容等，防止配件受到损失。 ;2．库房温湿度控制;3．金属配件的防护;（四）配件盘存;2．配件盘存的分类;3．配件盘存的作用;4．配件盘存的流程;5．盘点的方法;第三节 库存控制的方法;（二）ABC分析法;2．ABC分析法计算的步骤;3．如何对ABC三类物料进行存量控制;（三）库存控制;2．库存控制的核心;3．安全存量的控制;4．库存基准设定;（2）请购点设定 请购点＝购备时间×预估每日耗用量+安全存量 采购需求量＝本生产周期天数×预估每日耗用量 安全存量＝紧急购备时间×平均每日耗用量 最高存量＝采购需求量+安全存量;3）物料购备时间：由采购人员依采购作业的各阶段所需日数设定。其作业流程及作业日数经主管核准，送相关部门作为请购需求日及采购数量而定参考。 4）设定请购量。考虑项目：采购作业期间的长短，最小包装量及最小交通量及仓储容量。 请购量＝最高存量-安全存量 ＝本生产周期天数×预估每天耗用量 5）存量基准的建立 保管员将以上存量基准分别填入《存量基准设定表》呈主管核准并建档。;5．用料差异反应及处理;任务三、汽车配件质量管理;第一节 质量管理体系;（二）质量管理原则;（三）企业推行ISO9000的作用;（四）企业开展ISO9000认证的程序;外部认证的流程如下：;（五）ISO9000族的基本要求;2．质量目标;;（六）汽车配件质量的概念;（七）汽车配件质量管理;第二节 全面质量管理;（二）全面质量管理的核心原则;（三）全面质量管理的基本原理;2．过程监控原理;3．人本原理;（四）全面质量管理的基础工作;五、全面质量管理的工作程序;;P;1．P—策划：根据顾客的要求和组织的方针，为提供结果建立必要的目标和过程。具体可分为以下四个步骤： 第一步：分析质量现状，找出问题，在分析时要强调用数据说话，运用统计分析表、排列图、直方图、控制图等统计工具来分析和发现质量问题。 第二步：分析产生质量问题的各种原因和影响因素，即人员、设备、材料、工艺方法、检测方法和环境等因素，需要运用排列图、因果图等工具。 第三步：在上一步的基础上，找出主要影响因素和原因。需要运用排列图、因果图、相关图等工具。 第四步：针对主要原因，制定措施计划。 2．D—实施：实施过程，就是具体运作、实施计划中的内容。 3．C—检查：根据方针、目标和产品要求，对过程和产品进行监视和测量，并报告结果。 4．A—处置：采取措施，以持续改进过程业绩。包括以下两个步骤： 第一步：总结经验教训，对原有制度和标准进行修正，以防止同样问题的出现。 第二步：对于没有解决的问题，应提给下一个PDCA循环中去解决。;第三节 配件质量管理实务;（二）库存质量控制;（二）库存质量控制;（二）库存质量控制;（三）呆废料管理;2．处理的重要性;3．处理方法;4．