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目的:
为了更好的------预防、控制车间及后工序发生批量性品质状况!
特制定此工作计划及关键控制点!
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焊接QC组------后续工作计划
一、 提高检验员工作技能。
二、 提高一次性下线合格率。
三、 确保产品的一次性入库合格率。
四、 降低后工序投诉率。
五、 做好工作场所的3Q6S工作。
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焊接QC组
一、 提高检验员工作技能。
1.每星期一晚上培训上周产品问题点。后续应怎么预防?
2.每周三至周五晚上培训产品相关检验依据和工艺作业要求。
(提高检验员巡检相关知识,防止出现常见问题!)
3.每月底培训学习焊接的基本原理及防锈液基本配置比例。
目的:为了使检验员感觉可以学到知识,而对工作产生兴趣,降低人员的流动性,降低人对品质的影响!
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二、 提高一次性下线合格率。
1.检验员在巡检时随时对车间生产的物料进行检验,防止不合格物料上线。
2. 检验员依据检查指引和技术工艺文件,严格对在线产品进 行, 2每两小时抽检5PCS,并填写巡检记录表。 此位置需要增加一名巡检。
3. 将每周车间问题点汇总及后工序投诉汇总,通知车间主任。 多宣导并培训员工操作技能和产品质量的重要性。
4.测漏检验员监督巡检员的工作力度,如入库盖章前发现有批量外观问题,此问题纳入巡检员工作绩效考核!
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三、 确保产品的一次性入库合格率。
【1】. 焊接车间关键控制点有:盖片缝焊、反压筋、 盖片冲孔、耐压测试。
1.1. 巡检员重点监控和监视,关键控制工序的操作工是否严格按照技术工艺文件操作,并填写巡检记录表。确保产品的下线合格率,保证入库合格率提升!
1.2. 巡检员每天定时对测漏气压经行校正,防止因机器失误而产生的品质问题!提升一次性入库合格率!
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三、 确保产品的一次性入库合格率
1.3. 每天统计并分析测漏最高不合格率的原因,及提出相应的改善措施,确保产品一次性下线入库合格率!
1.4 每天将漏量最多的机器和人员公布在车间公布栏,随时提 醒车间品质状况,确保产品一次性下线入库合格率.
1.5. 每天将总装投诉问题公布车间生产看板。提醒车间,我们不想让后工序说:“我们有问题!”
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四、 降低后工序投诉率。
随着产品一次性下线入库合格率的提升,后工序的投诉自然会降低。保持良好的产品质量循环,后工序的投诉自然会降低!
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五、 做好工作场所的3Q6S工作。
1.每天的报表分类归档---整顿。
2.每天的工作现场清扫干净---清扫。
3.班组长不定期进行6S检查并进行小组评比,最差的OA通报!
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