双列反向螺旋槽上游泵送密封性能实验研究.pdfVIP

石 油 机 械 ～ 22一 CHINA PETROLEUM MACHINERY 2008年 第36卷 第1期 ●试验研究 双列反向螺旋槽上游泵送密封性能实验研究 仲剑锋 于天明 郝木明。 (1．山东药品食品职业学院 2．中国石油大学·华东) 摘要 利用中低速泵用密封实验装置，在变工况下，对双列反向螺旋槽上游泵送密封的性能 进行了实验研究。得到了密封端面液膜压力、液膜厚度、端面温升等重要参数。分析了变工况下 密封端面间液膜压力、液膜厚度随转速的变化规律，并测量了不同介质压力下密封端面的温升。 实验结果表明，双列反向螺旋槽上游泵送密封在压力、转速变化的条件下能实现非接触运转，保 证端面处于流体润滑状态，具有较强的抗干扰能力，完全适应变工况操作条件。 关键词 双列反向螺旋槽 上游泵送密封 变工况 实验研究 随着非接触式机械密封技术的迅速发展，国内 压。液膜压力测点位置：5个测压点的半径从内向 外学者对上游泵送密封的工作原理、性能特征、结 外依次为29、31、36、39、42 mm，膜厚测量点的 构优化等进行了深入的理论研究¨ ，进而开发出 半径为36 mm。 内侧开槽泵出式、中间开槽可双向旋转式、双列反 向动压槽式等不同结构的上游泵送密封型式 J。 作为一种非接触式机械密封，上游泵送密封以其可 实现密封介质零泄漏甚至零逸出、对环境无污染、 使用寿命长且运行维护费用低等特点逐渐在石化工 业离心压缩机、丁二烯螺杆压缩机及胶乳输送泵上 得到广泛应用。文献 [7]从理论上分析了双列反 向螺旋槽密封的工作机理。笔者通过实验方法，模 拟变工况操作条件，对双列反向螺旋槽上游泵送密 图1 密封实验装置示意图 封性能进行了深入研究，实验结果可为该种密封的 l一动环；2一静环；3一引压管；4一电涡流传感器；5一热电偶 工程设计提供参考。 实验装置与实验方法 1．实验装置 图1所示为密封实验装置示意图。采用单端面 小弹簧平衡结构的密封装置，内侧为普通的接触式 机械密封结构，外侧为双列反向螺旋槽上游泵送机 械密封结构，实验动环为镶嵌WC硬质合金，实验 图2 静环端面结构示意图 静环为M180K，端面结构如图2所示。静环端面 实验条件：密封介质为32 机油，密封压力可 螺旋槽采用激光加工，具体参数为：D =51 mm、 在0～25 MPa(系表压，文中所指压力均为表压) D。=100 mm、D =68 mm、DdD=80 mm；螺旋角 范围内动态调节，缓冲液可为清水、煤油、机油 = 15。、台槽比 =1、槽深h=5 m、槽数N：20。 等，本实验阶段采用32 机油作为缓冲液，密封转 此外，在静环背面开小孔埋置压力及膜厚传感器来 速在0～3 000 r／min范围内变化，由变频器进行无 测量液膜压力和厚度，并利用氮气为静环提供背 级变速调节。 2008年 第36卷 第1期 仲剑锋等：双列反向螺旋槽上游泵送密封性能实验研究 2．实验方法 从图4可以看出，内槽区测点压力几乎不变， 实验过程中保持介质压力不变，调节的主要参 且数值很小，说明转速对内槽区液膜压力影响很 数有：静环背面氮气压力和旋转轴转速。测量的主 小，这是因为液体介质必须通过不开槽的密封坝， 要参数有：密封端面液膜压力、温度、液膜厚度。 才能对内槽区产生影响。坝区测点的压力随转速的 上升增幅很小，这是由于坝区没有螺旋槽的动压效 实验结果分析 应，所以压力随转速的升高变化不大。外槽区