双流弱酸床的应用及其存在问题探讨.pdfVIP

左右退出运行，此时出水的硬度在2．75 mmol／L左右 (图1)，表明在接近运行周期的终点时，除去硬度的作 用已不明显。 图2 硫酸钙沉淀试验结果 图1 弱酸床E运行水质随时间的变化… (2006年8月lO日～l4日) 堵是一个普遍问题，有的电，一已经将原来的双流弱酸 床改为单流弱酸床，但是运行出力相应降低。 3 实际应用中出现的问题及解决办法 预防控制措施： (1)检查各弱酸床石英砂配水装置，根据垫层的 3．1 双流弱酸床再生排水母管发生硫酸钙结晶 级配情况，及时调整不同粒度的石英砂用量。 为满足床体满水再生，调试期间将再生过程的床 (2)清洗石英砂回填进入床体之后．用小流量的 体压力维持在(0．03～0．05)MPa。2005年l0月再生 反洗水自下而上利用水力筛分的作用使石英砂垫堪形 弱酸床时床体压力已经增至(0．12～0．18)MPa，主要 成合适级配。按照床体设计要求调整石英砂高度．刮 原因是硫酸再生剂的浓度控制偏高，产生硫酸钙结晶 去表面不合格石英砂。 导致堵塞。按 DL／T5068--2006《火力发电厂化学设 (3)开关反洗进水门时，必须缓慢操作，以减少对 计技术规程》采用硫酸分步再生时其初始浓度可控制 石英砂配水装置瞬时冲击。在不打乱石英砂级配层的 在0．8 ～1 ，运行中为了安全，将其控制在0．6 oA～ 前提下，尽量提高反洗水量．使下水室石英砂滤层充分 0．8 ，但试验证明口 在表l水质条件下硫酸的浓度达 反洗。 到0．8 时10 min就有硫酸钙的沉淀(图2)。检查弱 酸床出水管道，硫酸钙垢已经堵塞了管道横截面的1／2 3．3 弱酸床中部配水装置变形 左右。 2006年对6台双流弱酸床配水装置检查发现，中 解决方法：弱酸床底部再生排水管硫酸钙结垢与 部配水装置母管均不同程度出现弯曲变形，用来支撑 硫酸再生浓度偏高有关，控制再生初期硫酸的浓度不 母管的支撑板向上翘起。分析认为，变形的原因是由 得超过0．6 。修改运行规程后解决了硫酸钙的结垢 于此装置悬在空中，没有硬支撑，容易受上、下水室不 技 问题。 同流量的力，分析其受力的原因如下：(1)运行时树脂 术 交 会出现一定程度的板结，在再生反洗时，整个板结的树 流 3．2 石英砂配水装置影响再生效果 脂层会上移，如果初始反洗流量过大．会使配水装置突 弱酸床底部级配石英砂经常被粘泥污堵，这主要 然受力；(2)再生时按原化学运行规程操作．酸的浓度 热 是下水室进水中的悬浊物被级配石英砂截留、过滤，而 控制在0．6 ～0．8 ，而0．8 的硫酸会使硫酸钙结 力 发 在反洗时水流方向与运行相同，为了不打乱石英砂的 垢从而使树脂板结。由于硫酸钙结垢需要一定的时间 电暑 级配层，反洗水量不能太大，所以石英砂截留的污物很 (约10 rain)，所以一般板结主要发生在底部树脂。在 ● 、J 难彻底反洗除去。上水室被树脂层截留、过滤的污物， 运行时如果上下水室进水流量发生较大的偏差，或在 o 吾 因为反洗与运行的水流相反，树脂松动，