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双轮铣搅拌桩施工 §1双轮铣搅拌桩施工 §1.1 工艺概述 （1）双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙的常用厚度有 600、700、800、1000、1200mm 几种，本工程设计采用 600mm、800mm。双轮铣铣削搅拌水泥土墙由若干幅单幅墙搭接而成，每幅墙墙宽 2.8m（平行墙轴线方向），设计搭接 300mm。当天作业完成后，第二天再作业时，为保证有效搭接，要求在前一天已施工的水泥土墙墙身上铣削咬合、保证搭接效果，纯止水墙要求咬合搭接 0.4-0.5m，在基坑转角处两侧的两幅墙应同时在当天完成，并要求 90 度咬合搭接，搭接长度不少于40CM。当预知到相邻且后施工的那幅墙的施工间隔时间可能超过 3 天时， 应在那幅墙的位置按搭接长度预作铣削处理，这时灌注膨润土：水泥=2.5-3：1 的混合浆液，后期进行重新铣削搅拌施工。若因时间过长而无法与前幅墙有效咬合搭接时，应在接缝的墙背增设一幅墙。因咬合搭接而重复施工的墙体进入造价计算，计价前应根据设计尺寸（包括单幅宽度及搭接要求）通过画图确定所需施工的墙幅数，然后计算实际方量。 （2）视止水、挡土功能需要，双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙水泥用量一般介于 250-450kg/m3，本工程设计采用 P.O42.5 水泥、用量不少于 400kg/m3，并外掺 50-100kg/m 高效膨润土。视土质条件不同，浆液水灰比采用 0.75：1～1.5:1。当土层坚硬难以钻进、或砂层过厚担心埋钻时，允许在下钻搅拌过程中仅灌注膨润土浆液，提钻搅拌过程中再灌注水泥浆液或水泥浆-膨润土混合浆液。铣削搅拌过程中要求采用自动供浆、自动记录系统，根据下钻或上提速度调整供浆流量，保证总的供浆量和供浆均匀性。 （3）铣削搅拌下钻宜慢速，不宜大于 0.8m/min；上提可加快，但也不宜大于 1.5m/min。 （4）在需要铣削入岩区段，采用自由钻进速度，供浆流量可相应减少。为了防止嵌岩深度不足而在两铣轮的轮间沟槽处形成搅拌不到的死角而漏水，施工时要求每幅墙作业完毕后，每次退后0.7-0.8M 进行修底处理，保证墙底平整、避免弧形起伏。 （5）仅当止水防渗用的双轮铣铣削搅拌水泥土墙的 15 天无侧限抗压强度特征值取0.5MPa、28 天强度取 1MPa；兼具挡土功能时，28 天强度不低于 1.2MPa。 （6）双轮铣铣削搅拌水泥土墙施工前，应开挖深 1-1.2M 的沟槽，沟壁应能稳定，防止铣削钻机侧翻。 （7）双轮铣铣削搅拌水泥土挡墙施工 28 天后方能进行基坑土方开挖。 §1.2 工艺流程 CSM 工法施工时有两种注浆模式，分别为单注浆模式和双注浆模式。 （1）单注浆模式 铣头在削掘下沉和上提过程中均喷射注入水泥浆液。采用单注浆模式时设计水泥掺量的70%在削掘下沉过程中掺入。适合简单地层和水泥土地下连续墙深度小于20 m 的工况。 （2）双注浆模式 铣头在削掘下沉过程中喷射注入膨润土浆液或者自来水（黏性土地层或可自造泥浆地层），提升时喷射注入水泥浆液并搅拌。适用于复杂地层和水泥土地下连续墙深度大于20 m 的工况。 （3）设备 CSM 工法主要有履带式主机、钻具、辅助设备组成。 主机的大小根据钻进深度、铣头不同有不同配置。 钻具主要由钻杆和铣头构成，分别有两种形式。矩形钻杆和圆形钻杆，铣头按扭矩，成墙尺寸也划分两类，可根据不同地层进行配置（见表1、表2）。 辅助设备主要有：浆液拌合站、注浆泵、储浆罐、水泥筒仓、空气压缩机、挖掘机等。 （4）性能特点 a）具有高削掘性能，地层适应性强双轮铣深层搅拌铣头具有高达100 kN/m 的扭矩，导杆采用卷扬加压系统，铣头的刀具采用合金材料，因此铣头可以削掘密实的粉土、粉砂等硬质地层，可以在砂卵砾石层中切削掘进。 b）高搅拌性能 双轮铣深层搅拌铣头由多排刀具组成，土体通过铣轮高速旋转被削掘，同时削掘过程中注入高压空气，使其具有非常优良的搅拌混合性能。 c）高削掘精度[3-4] 双轮铣深层搅拌铣头内部安装垂直度监测装置，可以实时采集数据并输出至操作室的监视器上，操作人员通过对其分析可以进行实时修正。 d）可完成较大深度的施工 目前，导杆式双轮铣深层搅拌设备可以削掘搅拌深度达45 m，悬吊式双轮铣深层搅拌设备削掘搅拌深度可达65 m。 e）设备高稳定性 双轮铣深层搅拌设备重量较大的铣头驱动装置和铣头均设置在钻具底端，因此设备整体重心较低，稳定性高。 f）低噪音和振动 因为双轮铣深层搅拌设备铣头驱动装置切削掘进过程中全部进入削掘沟内，因此使噪音和振动大幅度降低。 g）可任意设定插入劲性材料的间距 双轮铣深层搅拌工法形成的水泥土地下连续墙为等厚连续墙，作为挡土墙应根据应力需要插入型钢，其间隔可根据需要任意设置。 h）可靠施工过程数据和高效的施工管理系统掘削深度、掘削速度、铣轮旋转速度、水泥浆液的注入量