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工程塑料行业趋势及展望 正略钧策管理咨询 工程塑料英文名为：engineering-plastics，工程塑料是指被用做工业零件或外壳材料的工业用塑料，是强度、耐冲击性、耐热性、硬度及抗老化性均优的塑料。日本业界将它定义为“可以做为构造用及机械零件用的高性能塑料，耐热性在100℃ 以上，主要运用在工业上”。 工程塑料是指一类可以作为结构材料，在较宽的温度范围内承受机械应力，在较为苛刻的化学物理环境中使用的高性能的高分子材料。：-般指能承受一定的外力作用，并有良好的机械性能和尺寸稳定性，在高、低温下仍能保持其优良性能，可以作为工程结构件的塑料。如ABS、尼龙、聚矾等。 被当做通用性塑胶者包括聚碳酸酯(Polycarbonate,PC)、聚酰胺(尼龙,Polyamide,PA)、聚缩醛(Polyacetal,Polyoxy Methylene,POM)、变性聚苯醚(Poly Phenylene Oxide,变性PPE)、聚酯(PETP，PBTP)、聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide,PPS)、聚芳基酯，而热硬化性塑胶则有不饱和聚酯、酚塑胶、环氧塑胶等。拉伸强度均超过50MPa，抗拉强度在500kg/cm2以上。 目前，世界主要工程塑料生产商有拜尔公司、巴斯夫公司、杜邦公司、GE塑料公司和Ticona（泰科纳）公司等。工程塑料产业格局为行业巨头占据市场份额的一半以上。以最具代表性的尼龙为例，世界前4位尼龙生产商分别是：陶氏化学公司（占全球份额的24.4%），巴斯夫公司（占13.8%），通用电气公司（原GE/霍尼韦尔公司已被收购）（占12.5%），罗地亚公司（占9.1%），其他公司（占40.2%）。 并且上述公司均仍在追加投资以满足工程塑料未来增长的需求。例如拜尔公司正在扩增（尤其是亚洲）聚碳酸酯能力，预计亚洲今后几年的年均增长率将超过10%。2012年2月，全球化工巨头巴斯夫预测，2015年亚洲工程塑料需求还将增长32%，达到145万吨。巴斯夫亚太地区工程塑料业务高级副总裁表示，中国和印度巨大的新兴市场将推动聚酰胺和聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)塑料产品快速增长，预计2010～2015年该地区年均需求增速将在10%～11%。2015年，中国工程塑料消费量将达80.3万吨，日本为30.6万吨，韩国为13.8万吨，印度为10.3万吨，亚洲其他地区预计达10.2万吨。未来10年中，亚洲地区聚酰胺和PBT复合物类工程塑料。 受金融危机影响，全球工程塑料市场的增速放缓，但仍保持增长。中国工程塑料产业起步于2000年，但是我国工程塑料行业正在持续发展中，行业结构和产品结构将更趋合理，预计到“十二五”末，我国将真正形成以国内企业为主导的比较完整的工程塑料工业体系。 一、中国工程塑料行业现状及问题 中国工程塑料工业虽然发展势头迅猛、生产能力也在不断提高、品种不断增加，用量也在不断增加，但一些种类尤其是中高档产品仍然满足不了市场需求，需要进口原料，行业盈利能力令人堪忧，且废旧塑料的回收利用不足。我国部分工程塑料的主要发展情况如下： 1.聚酰胺 目前，国内外工业化生产的聚酰胺仍以尼龙66（PA66）和尼龙6（PA6）为主，约占聚酰胺纤维总产量的98%。我国生产的聚酰胺中，PA6约占60%，PA66约占40%。 2010年中国聚酰胺工程塑料需求量约为41万吨，与2000年的8.32万吨相比增长了近4倍。中国聚酰胺工程塑料生产商除了朗盛、巴斯夫、帝斯曼等外资在华企业外，还有中国中平能化集团，其产能为12.5万吨/年，位居亚洲第一。 目前，国内尼龙树脂整体聚合能力为140万t /a,但真正用于工程塑料的专用树脂不超过15万t /a, 缺口明显。到/十二五0 末期, 国内尼龙专用树脂用量约80万t /a, 产能争取达到55万t /a; 自给量率将达到70% 。 (2) 聚碳酸酯(PC) 聚碳酸酯是近年来增长最快的通用工程塑料。2003年世界生产能力为270万吨，2005年300万吨，年均增长15.4%。2010年我国的消费量在120万吨左右，年均消费增幅超过30%。未来的几年预计增长会在15%左右。从行业整体发展来看，中国聚碳酸酯生产发展缓慢，2005-2010年净进口量占需求的比例均在75%以上，境内生产商也主要是外资在华企业，其中日本帝人和德国拜耳两家企业总产能占比达到95%。2010年生产能力约为47.5万吨，仍然难以满足需求，大量依赖进口。 (3)聚甲醛(POM) 2005年世界聚甲醛总消费量73万吨，中国为19万吨，占总消费量的26%，同比增加16%。随电子电气和汽车工业的发展，POM仍会保持两位数的增长。2010年中国聚甲醛需求约33万吨，同比增长15.8%。国内产能仍然不能满足全部需求，进口量16.6万吨。目前国内的产能中，内