怎样防止地下室底板大体积混凝土产生裂缝.docVIP

怎样防止地下室底板大体积混凝土产生裂缝摘要：结合我市金地大厦工程实例，分析地下室底板大体积混凝土裂缝产生的原因，并针对产生裂缝的原因提出减少裂缝的有效措施，分析探讨如何控制裂缝。 关键词：大体积混凝土养护裂缝 1、裂缝产生的原因 裂缝产生的原因可分为两类：一是结构型裂缝，是由外部荷载引起的，包括常规结构计算中的主要应力以及其他应力造成的受力裂缝。二是材料型裂缝，是由非受力变形变化引起的，主要是由温度应力和混凝土自身的收缩引起的。工程多以材料型裂缝为主，其原因如下： 1.1温度应力引起裂缝(温度裂缝) 温度裂缝产生主要原因是由温差造成的。混凝土浇注初期，产生大量的水化热，由于混凝土是热的不良导体，水化热积聚在混凝土内部不易散发，常使混凝土内部温度上升，而混凝土表面温度为室外环境温度，这就形成了内外温差，当这种内外温差在混凝土凝结初期产生的拉应力超过混凝土抗压强度时，就会导致混凝土裂缝。 1.2收缩引起裂缝：主要有干燥收缩和塑性收缩 首先，干燥收缩是指在干燥的环境下，混凝土硬化后，混凝土内部的水分不断向外散失，引起混凝土由外向内的干缩变形裂缝。 其次，塑性收缩是指在水泥活性大、混凝土温度较高的情况下，或在水灰比较低的条件下会加剧引起开裂。因为这时混凝土的泌水明显减少，表面蒸发的水分不能及时得到补充，这时混凝土尚处于塑性状态，稍微受到一点拉力，混凝土的表面就会出现分布不均匀的裂缝，随着混凝土内部的水分蒸发进一步加大，裂缝就会进一步扩展。 2、防止裂缝的措施 2.1优选原材料 (1)选用水化热较低的水泥。由于温差主要是由水化热产生的，所以为了减小温差就要尽量降低水化热，尽量采取早期水化热低的水泥。主要是选择适宜的矿物组成和调整水泥的细度模数。在施工中一般采用中热硅酸盐水泥和低热矿渣水泥。 (2)掺加粉煤灰。由于粉煤灰中含有大量的硅、铝氧化物，这些硅铝氧化物能够与水泥的水化产物进行二次反应，是其活性的来源，可以取代部分水泥，从而减少水泥用量，降低混凝土的热胀；由于粉煤灰颗粒较细，能够参加二次反应的界面相应增加，在混凝土中分散更加均匀。 (3)加入适量外加剂。加入外加剂后能减小混凝土收缩开裂的机会。减水剂的主要作用是改善混凝土的和易性，降低水灰比，提高混凝土强度或在保 持混凝土一定强度时减少水泥用量，而水灰比的降低，水泥用量的减少对防止开裂是十分有利的；缓凝剂的作用一是延缓混凝土放热峰值出现的时间。 2.2采用合理的施工方法 (1)混凝土的拌制过程中，要严格控制原材料计量准确，同时控制混凝土坍落度14±2cm。 (2)地下室底板基础在混凝土浇注、拆模过程中，要做好控制措施。施工工艺为：主要步骤为浇筑和振捣。所以应尽可能地降低混凝土的温度。如采用地下凉水或冰水拌制混凝土，砂、石子料场搭设防晒棚。其次大体积混凝土基础的整体性要求高，要求混凝土连续浇筑。施工工艺上应做到分层浇筑、分层捣实，并控制浇筑层厚度和进度。根据整体性要求、结构大小、钢筋疏密、混凝土供应等具体情况，混凝土的浇筑采用平面和斜面相结合的分层振捣方法，同时要保证上层混凝土在下层初凝前结合紧密。本大厦主楼筏板基础厚2.0m，混凝土量约4000m3。分5层浇筑，斜面分层每层厚度300－450mm。使用插入式振捣棒，操作时快插慢拔，避免分层离析或形成空洞，振捣均匀。分层灌注时振捣上层应插入下层5cm左右。每点振捣20－30秒，视混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡、泛出灰浆为止。20－30分钟后进行复振。浇筑完10小时内抹平一次，并进行二次抹压，二次抹压面防止表面裂缝不可少的程序。 (3)做好表面隔热保护。底板混凝土浇注后，通过热工计算，采用塑料布加草帘子蓄水保温、保湿；按要求布置测温孔。测温点布置成三角形，分别测底板底部、中部和表面的温度，测温孔间距热工计算1.5～2.0m。测温点布置在底板边缘和中间，测温孔用埋设Ф20～25薄壁钢管形成。埋设前，钢管按要求长度下料，下端焊钢筋头堵死，上端用塑料布包严，埋设时上端预留10cm。根据实测温度调整养护材料和养护覆盖时间。 (4)做好养护措施。混凝土浇注完毕后，应及时洒水养护以保持混凝土表面经常湿润，这样既减少外界高温倒灌，又防止干缩裂缝的发生，促进混凝土强度的稳定增长。一般在浇注完毕12～18小时内立即开始养护，如大气降温或保温不到位，内外温差接近甚至超过规范要求25ordm;C时，应加强覆盖保温；蓄水、保温养护时间不小于14天。最后要加强测温工作，采取保温养护，减少大体积混凝土内外温差。由于内部较表面散热快，会形成内外温差，表面收缩受内部约束产生拉应力，但是这种拉应力通常很小，不至于超过混凝土的抗拉强度而产生裂缝。 3、结语