涵洞施工工艺难点.doc

涵洞工艺试验方案 根据监理实施细则的要求，同时也为了保证涵洞工程施工质量，对本标段涵洞的施工具有指导性，由于本标段涵洞全部为盖板涵,所以选取K68+350盖板涵其具有代表性，所以选做为试验涵洞,以便指导以后涵洞的施工。 一、工程简介 K68+350涵洞为1－4.0×2.8m钢筋混凝土盖板涵兼通道，该涵洞与线路正交，涵身长度为40m。涵身基础及台身为C20砼，盖板采用C30砼，帽石采用M7.5浆砌粗料石，八字墙基础及墙身为M7.5浆砌块石。 二、施工方案 1、涵洞施工前，先将原水沟改出涵洞施工范围以外，以免因原水沟流水影响涵洞正常施工。涵洞完工后恢复水沟。 2、涵洞基坑采用人工配合挖掘机开挖，开挖遇石方时可采用凿岩机，严禁爆破。自卸汽车运输挖基土方。 3、涵洞基础采用组合钢模板，台身内模采用大块定型钢模板，外模采用组合钢模板，砼采用强制式搅拌机拌合。 4、为了使施工便道在红线内保持畅通，该涵洞分两次修筑，每次修筑半幅路基宽度，长20米，施工缝设在沉降缝处。 5、涵洞盖板采用满堂式支架、定型大块钢模板现场浇筑砼。 三、涵洞工程施工方法 1、施工准备 1.1测量放样：基础开挖前定出涵洞中轴线、开挖轮廓线及标高控制桩，并在基坑开挖范围以外加设护桩，所有桩必须经项目部测量班复核后，报测量监理工程师检查无误后方可进行基础开挖。 1.2涵洞施工场地必须采用推土机整平，压路机碾压密实后，再进行场地硬化，以利于材料的堆码和施工机具的停放。施工用水、电及便道能满足涵洞的施工要求，然后报监理工程师申请开工。、 2、基坑开挖 2.1基坑开挖前先检查测量桩橛是否齐备，浇筑涵洞基础砼的各种材料及施工机具是否备齐，不具备以上条件不允许开挖基坑。 2.2涵洞基坑采用人工配合机械的开挖方式，挖掘机开挖，自卸汽车将挖基土方运到弃土场或指定地点。 2.3机械开挖至距基底标高30cm左右时，为避免扰动原状土，采用人工开挖修整基坑，进行基底承载力试验。 2.4基坑开挖中，在坑底基础范围之外，设置集水坑并沿基底周边开挖排水沟，使水流入坑内，排出坑外。 2.5基础开挖到设计标高，基坑尺寸及基底承载力满足要求，经自检合格后，报现场监理工程师检查签证，准备浇筑基础砼。 3、浇筑砼基础 3.1浇筑砼基础前测量放样，定出浇筑砼基础中线、宽度、标高及砼浇筑高度线。 3.2按照测量放样支立基础砼模板，基础砼采用组合钢模板。浇筑砼前必须请监理工程师检查。 4、涵洞台身砼浇筑 4.1浇筑砼台身前测量放样，定出浇筑砼台身中线、宽度、标高及砼浇筑高度线。 4.2按照测量放样支立台身砼内侧模板，内侧模板采用大块定型钢模板，内模安装好后按要求绑扎台身钢筋，台身钢筋必须按规范要求预埋在基础顶层砼之中，然后安装台身砼外侧模板，外侧模板采用组合钢模板。 4.3为了缩短涵洞的施工工期，在浇筑台身砼时，渗入一定数量的早强剂，早强剂的渗入量根据试验室配合比确定。 5、涵洞盖板浇筑 涵洞盖板采用现场浇筑，底模采用大块钢模板，支架为满堂式钢支撑，盖板底模安装完成后，绑扎盖板钢筋，然后浇筑砼，为了缩短涵洞的施工工期，在浇筑盖板砼时，渗入一定数量的早强剂，早强剂的渗入量根据试验室配合比确定。 6、混凝土施工工艺（详见图A-1） 6.1混凝土原材料的选用 浇筑混凝土使用的各种原材料，必须是经过试验室检验合格并批准使用的材料，未经检验或检验不合格的不准进场，严禁在砼施工中采用。 各类原材料必须按规定要求分类堆码整齐，并附有生产日期、生产厂家、规格型号、检验状态等内容的标识牌。 6.2混凝土配合比 混凝土施工所采用的施工配合比，必须严格按试验室所批准的施工配合比进行施工，严禁未经试验室批准擅自修改施工配合比。 混凝土拌制现场必须有配合比标识牌，标明各种原材料的规格、型号、理论配合比及施工配合比。 6.3混凝土的拌制 拌制混凝土时严格按施工配合比施工（以质量计量），各类衡器应保持准确，对砂石料的含水率应经常进行检测。 混凝土应采用强制式搅拌机拌合，各类混凝土的搅拌时间不能小于施工规范所规定的最短搅拌时间。 砼搅拌完毕后，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样进行坍落度检测。 6.4混凝土的浇筑 浇筑混凝土前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，符合要求后方可浇筑，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净。 自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，其自由倾落高度不宜超过2米，当超过2米时应采用串筒、溜管，在串筒出料口下面，混凝土堆积高度不宜超过1米。 混凝土捣实采用插入式振捣器、平板振捣器或附着式振捣器按规范要求振捣密实。 混凝土的浇筑应连续进行，如因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间或能重塑的时间，当需要超过时，应预留施工缝，施工缝必须按规定要求进行处理。 浇筑混凝土时指定路桥一队技术员高飞负责检查模板