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有关机械加工质量控制技术探析摘要：通过研究机械加工表面质量，了解并掌握机械加工中各个环节工艺对加工表面质量影响，从而控制加工过程，改善产品质量、增强产品使用性能。将从加工精度和加工表面质量两个方面论了机械加工质量内涵，重点讨论影响机械加工精度和表面质量的误差因素及其控制方法。 关键词：机械加工精度质量控制 1、关于实际加工过程中出现的机械加工精度和误差 在我们的实践操作中对零件进行加工后，从而使我们的零件的几何参数与理想几何参数的符合程度叫做机械加工精度。零件加工后实际几何参数与理想几何参数之间的偏差即加工误差。这既是要求我们的加工误差越小，最终实现的结果就是加工精度越高。零件加工精度有尺寸精度、形状精度和位置精度。零件加工的尺寸精度、形状精度和位置精度之间是有联系的。 2、关于我们实践中的机械加工表面质量 通常意义上我们在实践中要求我们的绝对理想的表面通过任何机械加工方法都是无法实现的，这就必然使得我们的实践中的要求实际总存在着表面粗糙度、表面波度等微观几何形状误差。机械零件的工作性能，尤其是机械零件的可靠性、耐久性等，在很大程度取决于主要零件的表面质量，控制加工过程，对提高表面质量，保证产品质量具有重要的意义。 3、机械加工表面质量对零件使用性能的影响 3.1影响耐磨性 我们所探讨的在加工过程中起到主要的影响作用表现在既是当相结合的表面间粗糙度值大时，由于实际接触面积小，接触应力很大，易磨损，耐磨性差。但是粗糙度值过小可能使结合表面间发生分子粘接，并会破坏润滑油膜，造成干摩擦而引起剧烈磨损。因此，就磨损而言，存在一最优表面粗糙度值，此值与零件的工作载荷有关。 3.2 影响疲劳强度 另外一个比较有着很大影响的因数主要表现为当产生交变载荷作用时，表面粗糙度等现象会引起应力集中，从而降低疲劳强度；加工表面粗糙度的纹路方向对疲劳强度也会造成较大影响，当纹路方向与受力方向垂直时，疲劳强度明显降低。一般加工硬化则可提高疲劳强度，但硬化过度则会所得其反。残余应力对疲劳强度影响也较大：残余应力为压应力时，可部分抵消交变载荷施加的拉压力，阻碍和延缓裂纹的产生或扩大，从而提高疲劳强度；但为拉应力时，则会大大降低疲劳强度。 3.3 影响耐蚀性 我们在加工过程中主要面临的问题是表面粗糙度值大的表面，腐蚀性物质（气体、液体）容易渗透到表面的凸凹不平处，从而产生化学或电化学作用而被腐蚀。表面微裂纹处容易受腐蚀性气体或液体的浸蚀。如零件表面有残余压应力，能阻止微裂纹的扩展，从而可在一定程度上提高零件的耐蚀性。 3.4 影响配合质量 这里就出现了一个比较关键问题就是表面粗糙度是影响配合质量的最主要因素。对于间隙配合表面，经初期磨损后，间隙会有所增大。表面粗糙度值越大，初期磨损量越大，严重时会影响密封性能或导向精度。 4、机械加工精度的影响因素及其控制 我们这里所涉及到的就是我们在生产实践中所出现的机械加工精度的影响因素及其控制主要是机械加工工艺系统原始误差。 4.1机械加工工艺系统的原始误差 (1)原始误差的概念。我们要求我们的实践的机械加工中，零件的尺寸、几何形状和表面间相对位置的形成，取决于工件和刀具在切削运动过程中相互位置的关系。而工件和刀具，又安装在夹具和机床上，并受到夹具和机床的约束。因此，加工精度问题牵涉到整个工艺系统的精度问题。工艺系统的误差就是原始误差。 (2)工艺系统的原始误差的分类。一类是在未加工前工艺系统本身所具有的误差因素，称为工艺系统原有误差，也称为工艺系统静误差。另一类是在加工过程中受力、热、磨损等原因的影响，工艺系统原有精度受到破坏而产生的附加误差因素，称为工艺过程原始误差，或动误差。 (3)误差敏感方向。切削加工过程中，各种原始误差会破坏刀具和工件间正确的几何关系，引起加工误差。不同方向的原始误差，对加工误差的影响程度有所不同。为了便于分析原始误差对加工精度的影响，我们把影响加工精度最大的那个方向（即通过刀刃的加工表面的法向）称为误差的敏感方向。当原始误差的方向与误差敏感方向一致时，对加工精度的影响最大。 4.2 加工过程中原始误差对加工精度的影响及其控制 (1)工艺系统的受力变形。在通常的加工过程中我们所要求的力的作用始终伴随着切削的全过程，在力的作用下，工艺系统不可避免地要产生变形，从而使刀具相对于工件的正确位置受到破坏，影响机械加工精度。减小工艺系统受力变形对加工精度影响的措施：提高工艺系统的刚度：1)合理设计零部件结构。2)提高连接表面的接触刚度。3)采用辅助支撑。4)采用合理的装夹和加工方式。 (2)工艺系统的受热变形。在这里我们所谈到的除了力的作用外，在另外一方面也是非常重需