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机械密封失效及防治措施探析摘要：机械密封是不少旋转机械不可缺少的组成部分,机械密封失效轻则必须停机维修,重则造成机器毁损甚至重大事故。机械密封早期失效选择简单地更换并不能排除再次失效的风险,需要分析产生密封失效的具体原因，并采取有效措施予以改进。 关键词：机械设备机械密封 机械密封是由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力的作用及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成避免流体泄露的装置。机械密封在在旋转机械中的使用是非常广泛的，这是由于其具备良好的密封性和稳定性，而且泄漏量较少，摩擦功耗低，使用周期长，对轴(或轴套)磨损很小，能满足多种工况要求等特点。但是其密封结构复杂，使用条件苛刻，若使用不当就会直接影响到机械设备的性能与使用寿命，因此，探讨机械密封失效的原因，并采取有效措施及时予以改进，才能有效提升机械设备的使用寿命。 1、机械密封的典型结构与原理 机械密封是指由至少一对垂直于旋转轴线的端面在流体压力和补偿机构弹力（或磁力）的作用下以及辅助密封的配合下保持贴合并相对滑动而构成的防止流体泄漏的装置。机械密封一般多用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等旋转机械设备上。 1.1 机械密封的典型结构 机械密封主要有三类部件组成：(1)密封端面：动环、静环──摩擦副；(2)缓冲补偿机构：由弹性元件（圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等）构成；(3)辅助密封圈:包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式,如O型圈、V型圈、楔形圈等。 1.2 机械密封的原理 机械密封就是通过一系列零件将径向密封转化为轴向密封，在弹簧和介质压力共同作用下，对由于设备运行所造成的轴向磨损可以及时补偿，使轴向密封面始终保持贴合。由于机械密封（轴向密封）在运行中可以对轴向磨损进行补偿，而填料密封（径向密封）不能对径向磨损进行补偿，故机械密封比填料密封寿命长。 2、机械密封失效的原因分析 常见的机械密封失效原因有动作性损坏、密封面平面度损坏、密封面润滑性破损及多因素叠加作用引起的失效等。 2.1 动作性损坏失效 动环与静环随轴的旋转而频繁重复运动，不仅改变了密封端面，也增加了轴向移动量，特别是热及压力变化的积累，逐渐降低了机械密封的精度。长此以往就引起密封端面、销、轴套、螺栓及弹簧等部件损伤或变形，失去随动性，造成密封失效。 (1)颗粒物质进入堵塞使弹簧作用受限、滑动部件动作失调、密封面表面磨损，破坏了密封性。既使仅有微量浆料填积，也会严重影响机械密封的动作性；(2)滑动密封面磨损、硬化、老化，使轴及轴套损坏、弹簧座磨损、弯曲等；(3)附着高油油类分解焦化或碳化物颗粒附着溶液中析出馏分的结晶物造成微量泄露粘合。 2.2 密封面平面度损坏失效 密封面平面度损坏多为不均性滑痕或面部切断痕。引起摩擦副密封失效的原因主要有： (1)操作中因抽空、气蚀、憋压等，引起较大的轴向力，使动、静环接触面分离；(2)安装机械密封时压缩量过大，导致摩擦副端面严重磨损、擦伤；(3)动环密封圈过紧，弹簧无法调整动环的轴向浮动量；(4)静环密封圈过松，当动环轴向浮动时，静环脱离静环座；(5)工作介质中有颗粒状物质，运转中进入摩擦副，损坏动、静环密封端面；(6)滑动件热装时，温度变化与热膨胀差引起的密封面变形。会使密封性因紧同件儒变、松动，结构热应力过高及热变形过大而损坏。导致失效。 2.3 密封面润滑性破损失效 端面密封不仅靠端面液膜的密封功能达到密封目的，还借端面液膜的润滑作用而正常运行。 (1)端面液膜破损会导致干摩擦，使密封面变得粗糙和磨损加速，甚至会使碳化硅与超硬质合金等硬质耐磨材料产生裂纹。(2)滑动摩擦面温度急剧上升时，未能及时除去的热积累会导致密封面间的密封液蒸发，润滑膜消失后的干摩擦。加速了密封面的损伤，易引发突然失效。 2.4 多因素叠加作用失效 高粘度液体和起停返复操作的机械易发生以“碳疤”(密封面上隆起的微细“泡疤”)为起点，辐射状生长裂纹、剥离、脱落等多种缺陷。而干摩擦、滑动不良、平面度变形和相对侧硬质滑动环变形等多因素叠加作用也会造成失效。这些泄露现象多为局部的面压力上升和液膜破坏、热循环及疲劳所致。 3、防止密封失效的有效措施 (1)根据转动设备使用条件和工况进行适当的选型，设置必要的辅助设施，比如，高温情况下宜选用耐高温材质的石墨、钴基碳化钨等密封环，以提高高温使用性能，同时设置密封冲洗设施，起到冷却、润滑、净化的功能。 (2)加强日常的规范使用和维护保养。在机械密封工艺管理中，有相当大一部分导致机械密封失效的原因是人为引起的，也就是说，由于管理不严，同样可以导致机械密封失效，所以，在机械管理当中，设备管