第8章 铸造13幻灯片.pptVIP

* * 上海第二工业大学 机电工程学院 金属材料热加工1 二○一六年三月 概述 合金的铸造性 铸造方法 铸造工艺设计 铸件结构工艺性 冶炼 铸造 铸锭 冷冲 热锻 冷轧 板、棒、 型材、管材 焊件 机加工 机加工 冷轧 热拔 锻件 铸件 零件 1 概述 1.1 常用毛坯的成形方法 将熔融金属浇入铸型中，待其冷却凝固后获得所需毛坯或零件的方法，称为铸造。 主要工序包括制造模样和芯盒、备制型砂和芯砂、造型、造芯、合箱、浇注、落砂清理和检验等。 1.2 铸造及工艺过程 铸造生产过程中，合金铸造成形的难易程度。容易获得正确的外形、内部又健全的铸件，其铸造性能就好。 合金的铸造性是一个复杂的综合性能，通常用充型能力、收缩性等来衡量。 影响铸造性的因素很多，除合金的化学成分外，还有工艺因素。了解和掌握合金的铸造性，采取合理的工艺措施，可以防止铸造缺陷，提高铸件质量。 2 合金的铸造性 2.1 合金的充型能力 熔融金属充满型腔，形成轮廓清晰、形状完整铸件的能力叫做液态合金的充型能力。其主要影响因素有合金的流动性和外界条件两方面。 浇不足 冷隔 1-流道 2-浇口杯 3-冒口 4-试样凸点 2.1.1 合金的流动性：铸造合金流动性的好坏，通常以螺旋形流动性试样的长度来衡量。 铸铁和硅黄铜的流动性最好，铝硅合金次之，铸钢最差。 流动性好的合金，充型能力强，易得到形状完整、轮廓清晰、尺寸准确、薄而复杂的铸件。反之,铸件容易产生浇不足、冷隔等缺陷。 冷隔 浇不足 影响合金流动性的主要因素：合金的成分与铸件的凝固方式 纯金属、共晶类合金及结晶温度范围窄的合金：只存在固、液两相区倾向于逐层凝固方式。 结晶温度范围大的合金：存在固相区、凝固(固-液两相)区和液相区，倾向于糊状凝固方式。 在相同的浇注温度下，共晶成分合金凝固温度最低，即液态金属的过热度较大，推迟了液态金属的凝固，从流动性考虑，宜选用共晶成分或窄结晶温度范围的合金作为铸造合金。 凝固前沿平滑 凝固前沿粗糙 凝固方式对流动性的影响 2.2.2 外界条件 浇注条件：在一定范围内，提高浇注温度，可使液态合金粘度下降，流速加快，还能使铸型温度升高，金属散热速度变慢，从而大大提高金属液的充型能力。但如果浇注温度过高，则容易产生粘砂、缩孔、气孔、粗晶等缺陷。因此，在保证金属液具有足够充型能力的前提下应尽量降低浇注温度。铸钢：1520℃-1620℃，铸铁：1230℃-1450℃，铝合金：680℃-780℃。 浇口杯 直浇道 横浇道 内浇道 浇注压力 浇注系统结构 薄壁复杂件取上限，厚大件取下限。 提高金属液的充型压力和浇注速度可使充型能力增加，如增加直浇口的高度，用人工方法（压力铸造、真空吸铸及离心铸造等）；浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，充型能力越低。 铸型条件:铸型的导热速度越大或对金属液流动阻力越大，合金的充型能力越差。如，液态合金在金属型中的充型能力比在砂型中差。 铸型结构:当铸件壁厚过小，壁厚急剧变化，结构复杂以及有大的水平面等结构时，都使金属液的流动困难。铸件设计时，壁厚必须大于最小允许壁厚值。见表8.2.2 有时还需设计流动通道。 铸件在冷却过程中，其体积和尺寸缩小的现象叫做收缩。合金的收缩量通常用体收缩率和线收缩率来表示。金属从液态到常温的体积改变量称为体收缩，金属在固态由高温到常温的线性尺寸改变量称为线收缩。 2.2 合金的收缩性 液态收缩：合金从浇注温度t浇（A点）到冷却至开始凝固（液相线）温度（B点）之间的收缩。金属液体的过热度越高，液态收缩越多。 凝固收缩：合金从开始凝固（B点）至凝固结束（固相线）温度（C点）之间的收缩。结晶温度范围越宽，凝固收缩越大。 t Ⅰ Ⅱ Ⅲ 体收缩率 t浇 A B C ωc 影响收缩的因素：化学成分、浇注温度、铸件结构与铸型条件。 液态收缩和凝固收缩一般表现为铸型空腔内金属液面的下降，是铸件产生缩孔或缩松的基本原因。 固态收缩：合金在固态下，冷却至室温的收缩。固态收缩会使铸件形状、尺寸发生变化，是产生铸造应力导致铸件变形，产生裂纹的主要原因。 常用的金属材料中，铸钢收缩最大，有色金属次之，灰口铸铁最小。灰口铸铁收缩小是因析出石墨而引起体积膨胀的结果。 t Ⅰ Ⅱ Ⅲ 体收缩率 t浇 A B C ωc 浇不足 冷隔 2.3.1 缩孔与缩松 如果铸件在冷却收缩过程中的液态收缩和凝固收缩得不到合金液体的补充，在铸件最后凝固的某些部位出现的孔洞，大而集中的孔洞称为缩孔，细小而分散的孔洞称为缩松。 缩孔产生的基本原因是合金的液态收缩和凝固收缩值远大于固态收缩值。其形成条件是金属或合金在恒温或者很小的温度范围内结晶，如纯金属、共晶成分的合金，铸件壁以逐层凝固方