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浅议坡屋面混凝土施工技术及裂缝防治摘要：阐述坡屋面混凝土施工技术，裂缝产生的原因及处理方法。 关键词: 坡屋面;混凝土浇筑;裂缝 Abstract: the article discusses slope roof concrete construction technology, the causes of cracks and the treatment method. Keywords: slope roof; Concrete casting; crack 中图分类号：TU37文献标识码：A 文章编号： 一、坡屋面混凝土浇筑 山西某国际度假酒店六层屋脊净高7.8m，45ordm;坡屋面宽23.8m，屋檐悬挑5m。本文主要针对该坡屋面混凝土施工谈谈本人的工作感受。坡屋面混凝土施工要注意以下六方面:施工工艺、供料情况、浇筑顺序、振捣方法、板厚的控制。 1.施工工艺 模板清理后浇水润模,从边上划分5m宽浇筑带→截流网、保护层垫块复位检查→压力泵垂直运送混凝土→局部人工用铁锹二次转料至工作面、以屋脊对称浇筑→先梁后坡、由一边向另一边、由下至上→用φ50振捣棒专人振捣,人工用铁锹及时向上收、补混凝土料,φ30振捣棒二次振捣→杠尺刮平,向上平行推进→以固定标高处拉线控制混凝土厚度，铁抹子找平收面,覆盖塑料薄膜→各浇筑块接槎处在混凝土初凝前二次搓毛处理→浇水养护。 2.混凝土供料手段 首先对每车混凝土进行取样测试坍落度，要求在110±20mm以下，在坡屋面混凝土施工中混凝土坍落度尤为重要。实践表明,垂直运输混凝土至屋面后人工用铁锹二次转料至工作面是减少骨料分离行之有效的措施。 通常施工中会出现以下两种错误：一种是混凝土坍落度太大，使用压力泵将混凝土直接输送至坡屋顶,由于供料速度快,在泵送压力及钢筋网的“筛分”作用下,骨料四溅分离,坡脚边梁及挑檐处骨料集中严重,不易分散且很难振捣密实。另一种是虽然混凝土塌落度符合要求,但是为了省事直接泵到操作面上。人工二次转料不及时,导致直接从坡屋面自由滑落,扩大了模板污染面和作业面,加大了施工难度。 3.混凝土浇筑顺序 施工前先沿坡向划分5m宽的浇筑带，在屋脊两侧由下而上逐步对称浇筑。施工时要有很强的计划性,先大面后小面,严格按事先设计的施工流程一次性连续浇筑,不到万不得已的情况下不设施工缝。 4.混凝土振捣方法 为提高混凝土密实度,满足坡屋面混凝土强度要求,浇筑时采用二次振捣技术。 (1)一次振捣时应由下而上进行强力振捣,φ50振捣棒的棒距50cm。振捣棒垂直坡屋面插入,快插慢拨,不可顺坡面平行振或无序斜振,以免发生漏振和欠振。振捣时间以混凝土表面泛浆,不再明显下沉,不再有气泡冒出为宜。用铁锹配合收混凝土和及时补混凝土,严格按工序推进,遇边梁和坡梁时,可以先边梁后坡梁浇筑。 (2)在一次振捣完毕20～30min(根据气湿状况,现场准确把握二次振捣的时间)后,专人使用φ30振捣棒进行二次振捣。二次振捣的目的在于将混凝土内钢筋、预埋件等周围残存的水分、水膜彻底消除和使一次振捣中未打散呈现团状的胶凝材料颗粒充分水化,以减少孔隙和气泡。二次振捣对消除漏振、欠振,提高混凝土的密实度、抗渗性能和强度均具有明显的效果。 (3)二次振捣完毕后，用杠尺刮平,铁抹子找平收面后覆盖塑料薄膜,以减少表面水分的过快蒸发,避免表层塑性裂缝和龟裂,促进混凝土的强度增长。 由于坡度大,施工中选用有经验的专业振捣手2～4名,分段定点专人负责,严格按振捣顺序,做到“不漏振、不乱振、不跳振”。若遇交接班或更换捣手,应严格执行交接班制度,严防漏振。交接班时,严禁在尚未初凝结硬的混凝土屋面行走和施加任何荷载。 5.坡屋面板厚的控制 因施工中混凝土的下坠,大坡度屋面板的厚度一般较难控制,极易出现拆模后板厚不均匀的现象。可由屋脊向屋檐处按标高拉通线,用标尺随时复核混凝土厚度，2m靠尺检查坡的平整度。 二、坡屋面裂缝产生的成因 建筑物中的结构构件在温度变形和约束的共同作用下,产生温度应力,当这种应力超过混凝土的抗裂强度时,就会产生裂缝。裂缝宽度符合规范规定,都属正常。但对宽度超过规范规定的裂缝等都应认真分析,慎重处理。 1.非施工因素 (1)设计中对构件施加预应力不当；设计钢筋配置太少或太多；设计中未充分考虑混凝土构件收缩变形；设计中采用的混凝土等级太高，对收缩不利；外加剂、掺和料选择不当或掺量失衡。 (2)配合比中水灰比太大；水泥等级或品种选用不当；单方水泥用量大；配合比设计砂率、水灰比选择不当造成和易性偏差。 (3)高空浇筑混凝土，风速大、烈日暴晒；周围环境影响（酸、碱、盐的侵蚀）