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浅议复杂钢管砼柱浇筑施工摘要：介绍高层建筑中,复杂钢管混凝土柱的混凝土高抛法施工浇筑技术。通过具体工程实例,重点介绍了自密实混凝土在钢管混凝土柱中的应用和钢管内混凝土浇筑质量控制的方法。关键词： 钢管混凝土柱；自密实混凝土；高抛法 Abstract: This paper introduces complex steel tube concrete column high throw method of the pouring construction technology in the high-rise building. Through specific examples of projects, this paper focusing on the application of self compacting concrete in steel pipe concrete column and the method of steel tube concrete pouring quality control. Key words: concrete filled steel tube column; self-compacting concrete; high casting method 中图分类号：TU74文献标识码： A 文章编号：2095-2104（2012）04-0020-02 一、工程概况： 1.1、本工程核心筒为钢筋混凝土剪力墙结构，核心筒外框为42根方钢管混凝土柱结构。地上标准层方钢管柱分段为3层一节柱，标准层层高4.1米，每节柱12.3米，方钢管柱截面尺寸为600x600mm，壁厚为20～30。方钢管内填充微膨胀混凝土，混凝土强度等级为地下部分C60，地上部分C50。 1.2、目前方钢管混凝土浇筑方法有以下四种： （1）人工逐层浇筑（2）导管浇筑法（3）泵送顶升法（4）高位抛落免振捣法 根据本工程设计和工期的要求，综合各方面的因素，经多方研讨，采用高位抛落免振捣法。本工程钢管内混凝土浇筑拟采用高位下料免振捣自密实混凝土。 本工程高位下料免振捣自密实混凝土是采用国际最先进的羧酸系列第三代产品混凝土外加剂配制而成的高性能混凝土，其原理是混凝土靠自身良好的和易性、高扩展度、高流动性填满模具，在任何高度下无需振捣的情况下达到自密实，有别于一般奈氏系列的自密实砼，并且更好满足设计及规范要求。 二、现场模拟实验 2.1、实验目的： （1）虽然目前高位抛落免振捣自密实混凝土已有各种成功经验，但每个工程实际情况各有不同，并且各地原材料有差异； （2）在实际施工中混凝土浇筑完毕后，由于混凝土被钢管封闭，对混凝土的质量通病如：烂根、蜂窝、麻面，密实度等性能无法检测； （3）目前尚未形成对钢管混凝土质量检验的国家规范。 2.2、实验内容： （1）根据大连市具有一级资质的实验室大连理工或SiKa经过砼试配实验出据混凝土配合比，其性能满足并高于施工的设计及规范要求。 （2）施工现场按精工深化图1：1制作600*600*13195的方钢管柱模型两根（柱体钢板厚度选10MM，中间横隔板用20MM厚钢板），运至指定位置，进行高位下料免振自密实混凝土和普通混凝土导管插入有序浇注两种实验。实验用方钢管柱的模型是把13.195米的600*600的方钢管柱按竖向制作成2段（每段均有钢板可拆除，便于拆模后的观察及取样），中间用法兰连接，为防止漏浆，法兰连接处垫3MM厚胶皮垫圈。导管用直径200MM、长11000M的薄壁钢管。 （3）、为保证钢柱能够承受混凝土抛落时的冲击力，钢柱拼装完后，在柱身四周设置加劲板，并花焊在柱身上，最后用钢管夹紧钢柱，以免钢柱倾斜、移位。 （4）在现场搭设好脚手架后，先将第一段钢柱安装就位，钢柱下端与柱基础预埋件焊接，柱身用钢管与脚手架锁紧，再吊装第二段钢柱，一、二段钢柱垫好垫圈用法兰对接好后，拧紧法兰螺栓，再将第二节钢柱用钢管紧固。最后柱顶部用缆风绳四面固定。 2.3、进行现场模拟实验： （1）实验浇筑方式： （A）按与将来现场施工同样的条件和浇筑方法将混凝土混合料从13.2米高处方钢管上部横隔板的圆孔向下抛落，填至距方钢管上口500MM的位置。浇筑时混凝土应匀速不间断浇筑，泵送时间约10―15分钟。作业人员要明确了解混凝土的浇筑方量和浇筑完成面位置（柱顶板下500MM），并且有专人检查钢柱是否有偏移、变形等变化。 （B）用汽车吊将导管插入钢管内，进行混凝土浇筑，每浇筑一立方混凝土，停顿一次，插入振捣棒进行振捣，振捣完毕提升导管继续浇筑一立方混凝土，再振捣。依次循环作业，直至钢管