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浅议激光加工技术在手机制造中应用摘 要：激光加工技术以其高精度、高效率、高质量的加工性能，已广泛应用于各行各业。通过激光打标可以使手机外观多样化与个性化，通过激光焊接可以大大简化模具的设计与加工，降低生产成本，激光加工技术在通讯产品制造中的应用已达到了无可替代的作用。本文着重介绍了激光打标与激光焊接的原理与特点，并列举了一些在手机产品中的典型应用。 关键词：激光；手机；打标；焊接 中图分类号：TN24 文献标识码：A引言 激光加工是利用高能量强度的激光束，经过光学系统聚焦，聚焦后的功率密度可达104-1011W/cm2，对工件加工部位施加高温的热加工技术。由于激光加工热影响区域小，加工精细，加工速度快，可以使常规方法无法实现的工艺轻松实现。如今，激光加工技术已经广泛应用于“打标、焊接、切割、打孔、热处理、熔覆、精密调阻、精密配重”等领域，本文将主要介绍手机制造行业比较常用的激光打标技术与激光焊接技术。 图1 激光加工应用分类 1 手机制造中的激光打标技术 激光打标技术作为激光加工最大的应用领域，以其无可替代的优势迅速取代了传统的“气动打标、化学腐蚀标记、丝网印刷标记、铸造标记”等方式，成为工业制造领域主流的标记方式。 所谓激光是指单向性极好、单色性极强、高亮度、相干性好的电磁波。激光的产生是在受激辐射光无限放大所产生的。当激光电源激励连续氪弧灯，发出的光经过聚光腔集中到Nd：YAG激光晶体上，受激光辐射的光经过激光谐振腔共振放大后产生连续激光。该激光束通过声光Q开关调制后，变为千瓦的高峰值功率、高重复频的脉冲激光。该脉冲激光束经过扩束镜扩束后，顺序投射到X轴、Y轴两只振镜扫苗器的反射镜上。振镜扫描器在计算机软件控制下产生按程序编排的快速摆动，使激光束在平面X、Y两维方上进行扫描。再通过“F-0”光学聚焦透镜组使激光束聚焦在加工物体的表面形成一个个微细的、高能量密度的光斑。每一个高能量的激光脉冲瞬间就在物体表面烧蚀并且溅射出一个极小的凹坑。经计算机控制的连续不断的这一过程，预先编排好的字符、图形等标记内容就永久地被蚀刻在物体表面上。 常见激光打标的三种工作方式：○1氧化，激光对工件的表层加热，使工件表层受热氧化而呈现出不同的特性；○2蚀刻，激光对工件的表层加热，使工件表层受热升华而呈现出凹陷的特性；○3凸起，激光对工件的表层加热，使工件表层受热膨胀而呈现出凸起的特性。 图2 激光打标的三种工作方式 一套完整的激光打标设备一般由主机-激光发生装置、激光头-激光输出装置、计算机控制部分、Q开关、电控箱、冷却系统、抽风系统与工作平台等组成。 图3 激光打标设备的组成 激光打标机因其特殊的工作原理，与传统标记方式(移印、喷码、电腐蚀等)相比，具有许多优越性：1.非接触加工；2.材料适用面广；3.可与生产线上的其他设备集成，提高生产线的自动化程度；4.标记清晰、持久、美观，并可有效防伪；5.使用寿命长、无污染; 6.运行成本低打标速度快；7.加工效率高；8.开发速度快；9.加工精度高；10.维护成本低；11.具有环保性。 在手机零部件制造领域，激光标记技术已经完全可以应用到任何需要标记的地方，金属零部件，非金属零部件，甚至手机的LCD显示屏，都能够实现激光标记。手机品牌厂商的LOGO打标、系列号、二维码和条形码、装饰性图案2D与3D面打标、彩色个性图案等都已经在手机零部件的制造中应用。 图4 激光打标在手机制造中的应用 2 手机制造中的激光焊接技术 激光焊接是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经过光学系统聚焦后，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的激光焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。 激光焊接时通过激光输入的能量只有部分作用于焊接，由于金属对激光的反射与金属的散热性损失一部分能量，特别是在工件表面形成等离子体“云”时损失的能量更大。当高功率的激光对工件加热时，工件表面的空气被电离成等离子体，等离子体与金属蒸气混合就成了等离子体“云”，这朵等离子体“云”会大大削减激光的能量，影响工件的焊接质量。为了减少等离子体“云”的影响，一般都采用侧面吹保护气体的方法去除等离子体”云”，同时保护焊缝金属不被氧化。 由于焊接金属具有不同的热性能，根据其热性能可将激光焊接分为热传导型与锁眼型两种焊接方法。热传导型激光焊接原理为：激光辐射加热待加工表面，