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浅议预应力桥梁施工技术及其实践摘要：本文通过结合某预应力桥梁施工实例，结合笔者实践经验提出了桥梁施工各个环节的施工技术，同时总结其施工实践经验，旨在为同类工程提供参考借鉴。 关键词：桥梁施工；模板安装；预应力施工；混凝土浇筑 Abstract: This article through the combined with some prestressed bridge construction examples, and combining the practice experience presented bridge construction each link of the construction technology, it also summarizes the construction experience, so as to provide a reference for similar projects. Key words: Bridge construction; Template installation; Prestressed construction; Concrete casting 中图分类号：TU74文献标识码：A 文章编号： 工程概况 某大桥左、右幅桥均采用13跨30米的先简支后结构连续箱梁，斜交角为45度。下部结构为双柱式圆形墩、钻孔桩基础，一端桥台为桩柱式桥台，另一端桥台采用重力式U型桥台，承台桩基础。箱梁高1.6米，单幅横向为4片，共计104片箱梁，采用预制吊装，墩柱采用翻模施工，桩基为钻孔或挖孔桩施工。现通过结合该桥梁箱梁的施工实践来探讨该类型桥梁的施工技术措施。 模板的制作与安拆 2.1模板采用分片拼装式钢模板 本箱梁的侧模采用8mm厚钢板，背肋用10号角钢；底模采用钢板，厚度为10mm，并在钢板两侧加焊角钢补强；端模用8mm钢板。预制底座采用浆砌片石，砌筑底座前要先对地基进行夯实处理。侧模的制作在专用工作台上进行，工作台本身具有较大的钢度，并设在坚实的基础上。因工作台的精确与否会直接影响到钢模的加工质量，因此必须加以重视。侧模外侧安装附着式振捣器。模板制作完成后进行组装检验，合格后方可使用。模板的安装和拆除均采用龙门吊，装拆时应重点注意以下施工事项：在整个施工过程中要始终保持模板的完好状态，认真进行维修保养工作。模板在吊运过程中，应注意避免碰撞，严禁从吊机上将模板抛落。模板在首次使用时，要对模面认真进行除锈工作，除锈采用钢丝刷清除锈垢，然后涂刷脱模剂，脱模剂的涂刷要注意均匀、不遗漏。装拆时，要注意检查接缝处止浆垫的完好情况，如发现损坏应及时更换，以保证接缝紧密、不漏浆。在安装过程中，要及时对各部分模板进行精度控制，安装完毕后应进行全面检查，若超出允许偏差，则应及时纠正。 钢筋骨架的制作与安装 本工程的钢筋骨架的制作在钢筋加工棚进行，主筋的连接采用100KVA对焊机对焊。骨架的焊接采用分段、分片方式，在专用的焊接台座上施焊，然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊时应适当配料，使之在成型时其对焊接头能按规范要求错开设置。钢筋骨架在现场采用龙门吊起吊安装。所有钢筋在加工之前，必须先作清污、除锈和调直处理。 混凝土浇筑施工技术 4.1预应力混凝土浇筑前施工准备技术 对于浇筑混凝土的预制台座应坚固、无沉陷，台座各支点间距应适宜，以保证底模挠度不大于2mm。梁跨径大于20m时，应按设计设置反拱。为了保证预留孔道的准确，端模板应与侧模和底模紧密贴合，并与孔道轴线垂直。梁内预埋件位置应准确，特别是锚垫板应与端头模板紧密贴合不得平稳或转动。若采用侧模、底模振捣，应在底梁与基础之间加设弹性垫层（如橡皮垫），其厚度不宜小于1.5cm，以便提高振捣效果。考虑到施加预应力后混凝土会压缩，梁的底模板铺设时可加长1/1000L（L为梁长）。垫板处的加固钢筋网尺寸和位置，后张制孔器的外径和位置应符合设计要求，并牢固固定。 4.2混凝土浇筑工艺 混凝土的浇筑方法采用一气呵成的连续浇筑法。浇筑方向是从梁的一端循序进展至另一端。在将近另一端时，为避免梁端混凝土产生蜂窝等不密现象，应改从另一端向相反方向投料，而在距该端4ｍ～5m处合拢。分层下料、振捣，每层厚度不宜超过30cm，上下层浇筑时间相隔不宜超过1h（当气温在300C以上）或1.5h（当气温在300C以下时）。上层混凝土必须在下层混凝土振捣密实后方能浇筑，以保证混凝土有良好的密实度。分段长度宜取4m～6m，分段浇筑时必须在前一段混凝土初凝前开始浇筑下段混凝土，以保证浇筑的连续性。混凝土浇筑进行中不得任意中断，因故必须间歇时，间歇最长时间应按所用水泥凝结时间、混凝土的