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浅谈影响研磨工序员工稳定因素及改善对策建议摘要：企业生产计划的有效执行，劳动者已成为最重要的因素。相对稳定的、高素质的劳动者是企业开展正常生产活动的必要条件，也是企业核心竞争力所在。本文通过对研磨工序出现的人员流动较为频繁的状况进行分析，从改善作业现场环境、提高设备能力、提高员工技术水平、制定有吸引力且符合研磨工序特点的工资待遇等方面提出改善对策。 关键词：研磨工序员工 员工稳定 因素 对策建议 一、目前研磨工序的现状 研磨是指将经过高温烧结后的压电陶瓷片坯件，根据一定的尺寸、规格，通过专用研磨机加工成有一定表面光洁度且符合技术要求的半成品，分一次研磨（粗磨）和二次研磨（细磨）。 我部研磨工序编制18人，而现实际有员工11人，研磨机39台，根据不同的品种，每人操作1—4台不等。从去年12月起人员流动较大，出现一定的不稳定现象，通过公司人事部门不断招聘，但进出流动依旧较为频繁，对后续生产造成不小的影响。对于造成员工稳定性较差的主要因素，笔者认为主要有以下几个方面： 1、生产作业现场的环境较差 由于公司采取集中生产的方式，研磨、端磨、切割等工序基本都集中在我部，研磨机、端磨机、内外园切割机等共有76台，机器在运转时发出的声响很大。同时，由于研磨陶瓷片时，需要加一定量的由研磨粉和水配置成的研磨液，研磨过程中会污染操作者的双手和工作服。在研磨结束后，清理作业现场和个人卫生需要花费较多精力和时间。 2、工作时间较长，劳动强度大 由于是机器作业，为了提高机器设备的利用率，加快生产进度，缩短交货周期，研磨工序采用的是24小时生产，员工分成两个班次，每班次工作12小时（其中有1小时的吃饭时间），每周轮换一次。员工在工作日基本上除了睡觉就是上班，几乎没有休闲娱乐时间。在整个作业过程中，员工始终处于站立或运动之中，体力消耗较大。 3、加工过程技术含量高，培训周期较长 压电陶瓷片的厚度会影响到产品的频率，频率越高，陶瓷片的厚度就越薄。研磨一车陶瓷片，首先要修正研磨盘，再根据所需加工的品种选择对应的游星，修正游星后设定计数值，把陶瓷片逐一放入游星内，加入配置好的研磨液。研磨达到计数值后还要从成120°角的三片游星中各取1片测量厚度，算出平均值。若陶瓷片未达到要求，还要根据所差的厚度重新计算计数值，直至研磨达到要求。因此，并不是每个员工都可以在短期内掌握熟练的研磨工艺和加工方法，要达到熟练工的程度，一般要经过6个月的时间，这不仅是对员工耐心的考验，也势必会对员工的计件工资收入产生影响。 4、员工对工资收入的期望值加大 我部研磨工序的平均工资在2500元左右，最高的达到4000多元。由于通货膨胀等因素，员工收入虽有增加，但不断提高的生活成本抵消了工资的增长，生活压力明显加大，对工资收入又有更高的期望，一旦公司无法满足，员工便选择离开。 二、员工稳定性差对公司造成的影响 公司各项工作要正常进行，是要依靠员工的努力，员工流动性大，对公司的影响很多，主要有以下几点： 1、影响生产计划的有效实施 生产计划是在计划期内应达到的产品品种、质量、产量和产值等生产方面的指标，在生产进度上对时间有严格的要求。某一工序员工不稳定，落实到该工序的生产计划就有可能落空，从而影响到整个计划的完成，致使订单延误甚至取消。 2、影响到产品的质量水平 压电陶瓷产品的谐振频率与陶瓷片的厚度有着密切的联系，这就对研磨工序的质量提出较高要求，陶瓷片的研磨厚度如果达不到指示厚度，哪怕是超出指示厚度±0.5 um，都会对频率产生影响。陶瓷片的厚度很薄，操作不当容易造成缺边、掉角、崩裂等现象，影响产品的合格率。老员工的不断流失必然会不断补充新员工，而新员工由于技术水平所限，在日常的工作中很容易出现以上问题，最终影响到产品的质量水平。 3、增加公司运营成本 据美国《财富》杂志的研究发现，一个员工离职以后，从找新人到顺利上手，光是替换成本就高达离职员工薪水的1.5倍。员工离职后，人事部门就要招聘新员工，近几年出现的“招工难”使招聘变得困难重重，往往要花费较长时间才能招到合适的人选，这样也造成生产管理的混乱、生产效率的降低，无形中加重了公司运营成本。 4、影响了员工的士气 员工稳定性差，辞职的多，对本工序或其他工序的员工来说会产生很大的消极影响。公司很多员工是亲戚、老乡，即使不在一起工作，但平时居住在一块，当辞职的人找到更好的岗位、更高的收入时，留在公司的员工会对离职行为产生兴趣，工作积极性降低，很可能会造成连锁反应。 三、针对现状采取的改善对策建议 笔者所在的是一家专业生产电子元器件的企业，一线员工均为外来务工人员，而85后、90后新生代员工已经成为务工的主体，他们在工作的选择上存在一定的盲目性、随意