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论如何使现代工艺及传统工艺更好结合制造业是我国国民经济的支柱产业，振兴制造业是启动我国经济新高潮的杠杆。数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用。数控工艺与传统工艺结合的如何直接影响到数控机床与传统机床加工效率的发挥，进而影响到生产计划任务的完成。因此，提高产品机械加工工艺与数控程序编制质量，是早日实现制造业产品的高精度、高效率、高质量加工必须解决的问题。 现代工艺；传统工艺；结合 制造业是我国国民经济的支柱产业，其增加值约占我国国内生产总值(GDP)的40%以上，振兴制造业是启动我国经济新高潮的杠杆。数控机床已成为制造企业大量配置的先进装备，数控技术的应用不但给传统制造业带来了革命性的变化，使制造业成为工业化的象征，而且随着数控技术的不断发展和应用领域的扩大，对国计民生的一些重要行业的发展起着越来越重要的作用，因为这些行业所需装备的数字化已是现代发展的大趋势。 数控加工是一种高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工方法，数控加工技术可有效解决复杂、紧密，小批量多变零件的加工问题，充分适应加工现代化生产的需要。其加工技术是20世纪40年代后期为适应加工复杂外形零件而发展起来的一种自动化技术，是采用数字信息对零件加工过程进行定义，并控制机床进行自动化运行的一种自动化加工方法。它具有复杂形状的加工能力和高质、高效率、高柔性。目前的数控加工主要应用于以下两个方面：第一个方面的应用是常规零件的加工，如二维车削、箱体类镗铣等。其目的在于：提高加工效率避免人为误差，保证产品质量，以柔性加工方式取代高成本的工装设备，缩短产品的制造周期，适应市场需求；另一方面的应用是复杂形状零件的加工，如模具型腔、涡轮叶片等。该类零件在众多的制造业中具有重要的地位，其加工质量直接影响以至决定着整机产品的质量。 数控技术有非常多的优点，对于提高制造业的现代化水平起着不可估量的作用，数控技术的迅速发展成为一种时代发展的必然趋势。但是在关注其众多优点的同时，也需要留意到数控加工的局限性，不是所有的零件都适合在数控机床上加工。一般可按适应程度将零件分为以下三类： 最适应类：形状复杂、加工精度要求高、通用机床无法加工或者很难保证加工质量的零件；具有复杂曲线或曲面轮廓的零件；具有难测量、难控制进给、难控制尺寸型腔的壳体或盒型的零件；必须在一次装夹中完成铣、镗、锪、铰或攻丝等多道工序的零件。 以上描述的几类零件由于其加工特点，是非常适合于数控加工的，如果适用传统工艺加工具有很大困难。 较适应类：零件价值较高，在通用机床上加工时容易受人为因素干扰而影响加工质量，从而造成较大的经济损失的零件；在通用机床上加工时必须制造复杂专用工装的零件；需要多次更改设计后才能定型的零件；在通用机床上加工需要做长时间调整的零件；用通用机床加工时生产率很低或工人体力劳动强度很大的零件。 这些种类的零件既可以采用数控加工手段，也可以采用传统工艺加工，但数控加工的优势还是比较明显，在实际应用中，要根据实际情况，比如时间、成本、人力资源等因素综合考虑，决定采用什么加工手段。 不适应类：生产批量大的零件；装夹困难或完全靠找正定位来保证加工精度的零件；加工余量极不稳定而且数控机床上无在线检测系统可自动调整零件坐标位置的零件；必须用特定的工艺装备协调加工的零件。这类零件如果采用数控加工，在生产率和经济性方面一般无明显改善，甚至有可能得不偿失，一般不应把此类零件作为数控加工的对象。 数控加工的效率与质量极大地取决于加工方案，和加工参数的合理选择，包括合适的机床、刀具形状与尺寸、刀具相对加工表面的姿态、走刀路线、轴转速、切削深度和进给速度等。其目的在于满足加工要求，机床正常运行和一定的刀具寿命的前提下具有尽可能高的加工效率。 普通机床加工时，其加工成本相对较低，工序较长，且工步中很多具体细节由工人来完成，对技术工人的水平要求较高。工艺人员的责任在工艺总方案合理与工艺规程正确的前提下相对较小。普通机床加工时，其准备周期相对较短，适合于精度相对较低、规则轮廓、大余量切削加工的场合。加工的产品精度低，质量一致性差，加工中很多人为因素不可控。工艺人员大多没有针对相应产品的加工精度生产批量、制造周期等生产要求，而是按部就班的去制定工艺规程：选择定位基准、选择表面的加工方法、安排加工工序、组合工序等步骤。 数控加工取代传统加工占据生产制造的主导地位已成为一种趋势，但由于历史原因，传统的加工设备与先进的数控机床并存，是目前乃至今后很长一段时期内大多数制造企业的设备现状。如何从工艺的角度根据企业的设备现状、产品生产规模、零件结构形